[发明专利]一种零部件加工数控钻床

说明书

本发明公开了一种零部件加工数控钻床，涉及数控钻床技术领域，适用于五金零部件的加工处理，包括零部件加工数控钻床主体，所述零部件加工数控钻床主体包括有数控床架。本发明通过安装零部件夹持机构和碎屑清扫机构，零部件夹持机构对零部件进行夹持固定，便于数控钻孔设备对零部件表面进行钻孔，且方便对零部件进行转动换面，便于数控钻孔设备对同一零部件的不同表面进行钻孔，解决现有的数控钻床对于同一个的零件的不同表面进行打孔操作不太方便，需要多次拆卸和安装零件，耽误打孔的进度的问题，碎屑清扫机构在钻孔结束后进行安装与零部件夹持机构进行配合，对数控床架表面残留的金属碎屑进行清扫和吸附。

技术领域

本发明涉及数控钻床技术领域，具体涉及一种零部件加工数控钻床。

背景技术

数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选，因此，本发明提出一种零部件加工数控钻床。

现有技术中，提出了公开号为CN114227334A，公开日为2022年03月25日的中国发明专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种零部件加工精度高的数控钻床，包括主体和夹持机构，所述夹持机构包括底座、夹持组件、调节组件和清洁组件，所述底座水平设置在主体内，所述夹持组件和清洁组件均设置在底座上，该零部件加工精度高的数控钻床通过夹持单元，实现对球体的环抱式夹持和限位，提升夹持效果，通过清洁组件，实现对球体的吹气，使得球体发生转动，这里的防滑纹不仅可以提升对球体的夹持效果，同时还能实现对球体表面的打磨，防止打孔后毛刺的产生，降低劳动强度，这里通过调节组件实现对钻头的限位，减少钻头与通孔之间的间隙，从而使得钻头更好的位于球体的正上方，便于实现对不同孔径的加工，提升打孔精度，提高了使用的实用性。

上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：现有的数控钻床对于同一个的零件的不同表面进行打孔操作不太方便，需要多次拆卸和安装零件，耽误打孔的进度；现有的数控钻床对于打孔产生的金属碎屑的清洁不太方便，增加了工人的任务量。

发明内容

本发明提供一种零部件加工数控钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种零部件加工数控钻床，适用于五金零部件的加工处理，包括零部件加工数控钻床主体，所述零部件加工数控钻床主体包括有数控床架，所述数控床架的中部固定安装有数控钻孔设备，所述数控床架的上表面固定安装有零部件夹持机构，所述零部件夹持机构的内侧设置有碎屑清扫机构，所述零部件夹持机构包括有电机、双头螺纹杆、限位杆、移动夹板和零部件接触板，所述零部件接触板与移动夹板均对称设置有两组，所述电机的下表面与数控床架的外侧表面固定连接，所述碎屑清扫机构包括有移动安装块、安装槽板、清灰刷和磁铁吸附板，所述移动安装块设置有两组。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述双头螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述双头螺纹杆的另一端与数控床架的内侧表面转动连接，所述限位杆的两端分别与数控床架的内侧表面固定连接，零部件夹持机构对零部件进行夹持固定，便于数控钻孔设备对零部件表面进行钻孔，且方便对零部件进行转动换面，便于数控钻孔设备对同一零部件的不同表面进行钻孔。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动夹板的下端活动安装有移动滚轮，所述移动滚轮的下表面与数控床架的上表面相接触，所述移动夹板的一侧内壁与双头螺纹杆的外表面螺纹连接，所述移动夹板的另一侧内壁与限位杆的外表面滑动连接，电机工作带动双头螺纹杆转动，限位杆起到限位的作用。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述零部件接触板的中心轴与移动夹板的内壁中心转动连接，所述零部件接触板的中心轴一端固定安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有转动盘，移动夹板在双头螺纹杆与限位杆配合下相对进行移动对零部件进行夹持作用，便于操作。