[发明专利]一种PCB钻头生产用烧结装置

说明书

本发明提供了一种PCB钻头生产用烧结装置，属于钻头生产技术领域，用于解决PCB钻头生产效率低的问题。包括底板和翻转组件，底板的上方设置有烧结组件和支撑组件，支撑组件上设置有移动组件和混合组件，翻转组件包括安装板，安装板的两端均固定有顶板，顶板固定在混合组件的下方，两个顶板之间设置有滑动柱和螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接升降块，升降块滑动设置在滑动柱上，顶板上固定有升降电机，升降电机的与螺纹杆连接，升降块上转动设置有转动轴，转动轴上固定有固定环和旋转板，固定环的内部固定有压制筒，本发明通过翻转组件、支撑组件和烧结组件配合，可以自动对粉料进行加工转运，无需人工参与，提高可了生产效率。

技术领域

本发明属于钻头生产技术领域，涉及一种PCB钻头生产用烧结装置。

背景技术

PCB钻头主要用于PCB制造，PCB由几层树脂材料粘合在一起的，内部采用铜箔走线，有4、6、8层之分，钻孔占印刷电路板成本的30～40％，量产常需专门设备和钻头，PCB钻头一般采用硬质合金材料制成，具有高刚性，孔位精度高，孔壁品质好，寿命长等优良特性。

现有PCB钻头采用硬质合金棒料进行加工制成，硬质合金棒料需要进行烧结，烧结使棒料变为致密体，现有烧结过程分为混料、压制、加热等多个步骤，各个步骤均需要人工进行转运，加大了工人劳动强度大，降低了生产效率，也容易导致棒料表面容易沾染其他物质，导致棒料在加热过程中起皮或者孔洞，同时，现有的烧结设备存在混合不均匀的情况，粉料容易聚合呈团状，导致压制过程中密度分布不均匀，烧结过程中棒料容易发生变形，因此，我们提出一种PCB钻头生产用烧结装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种PCB钻头生产用烧结装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高PCB钻头的生产效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种PCB钻头生产用烧结装置，包括底板和翻转组件，所述底板的上方设置有烧结组件和支撑组件，支撑组件上设置有移动组件和混合组件，翻转组件包括安装板，安装板上开设有T型槽，T型槽的内部设置有若干啮合齿，安装板的上下两端均固定有顶板，位于上侧的顶板固定在混合组件的下方，两个顶板之间固定有滑动柱，两个顶板之间转动设置有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接升降块，升降块滑动设置在滑动柱上，顶板上固定有升降电机，升降电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆连接，升降块上转动设置有转动轴，转动轴的一端固定有固定环，固定环的内部固定有压制筒，转动轴的另一端固定有旋转板，旋转板呈L型，旋转板的端部滑动设置在T型槽的内部，转动轴上固定有齿轮，齿轮与若干啮合齿啮合。

本发明的工作原理是：升降电机通过输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降块上升，升降块带动转动轴上升，转动轴带动齿轮上升，齿轮通过若干啮合齿处时进行旋转，从而带动转动轴旋转，转动轴带动旋转板和固定环旋转，固定环与T型槽配合，对转动轴进行限位，固定环带动压制筒旋转，使压制筒与混合组件对接，将初步混合后的粉料倒入混合组件，混合组件对粉料进行碾磨，避免粉料结块，同时将粉料再次混合，碾磨后的粉料落入压制筒的内部，对压制筒内部的粉料进行压制，压制完成后，升降电机通过输出轴带动螺纹杆反向转动，螺纹杆带动升降块下降，升降块带动转动轴下降，转动轴带动齿轮下降，齿轮通过若干啮合齿处时进行反向旋转，从而带动转动轴反向旋转，转动轴带动旋转板和固定环反向旋转，固定环与T型槽配合，对转动轴进行限位，固定环带动压制筒反向旋转，从而将压制成型的棒料移动到移动组件上，支撑组件将移动组件输送到烧结组件内部，烧结组件对棒料进行烧结。

所述翻转组件还包括L型板和连接板，L型板滑动设置在安装板上，连接板固定在安装板上，连接板上固定第二电动推杆，第二电动推杆的端部固定有推动板，推动板与L型板连接。

采用以上结构，第二电动推杆伸展带动推动板移动，推动板带动L型板移动，L型板移动到压制筒的下方，对压制筒进行支撑。