[发明专利]流化床熔铝炉及流化床熔固废提炼生产线

说明书

本发明涉及固废提炼技术领域，具体公开一种流化床熔铝炉及流化床熔固废提炼生产线，其中，流化床熔铝炉，包括：呈矩形的炉体，所述炉体内设置有多个相互导通的炉膛；燃烧器，每个所述炉膛的一侧由下至上依次设置有多个所述燃烧器；布风箱，所述布风箱设于炉体下方，所述布风箱上具有多个风管，每个所述炉膛下方均连通有所述风管；空气供应装置，其包括多个用于提供空气的喷嘴，所述喷嘴与所述炉膛相流通，单个所述炉膛上设有多个所述喷嘴。通过这样的方式，在流化床熔铝炉的配合下采用流化床的原理对铝灰进行充分的燃烧，再搭配上后续的一整条流化床熔固废提炼生产线，从而有效背景技术中存在的不足。

技术领域

本发明涉及固废提炼技术领域，尤其涉及一种流化床熔铝炉及流化床熔固废提炼生产线。

背景技术

流化床的工作原理是将固体颗粒均匀地堆在有开孔底的容器内，形成一床层，若流体自上而下通过，颗粒并不运动，此时属于固定床阶段。若流体自上而下通过床层，低流速时，情况与固体床无异，流速加大则颗粒便活动使床层膨胀，流速进一步加大时，颗粒会彼此离开而在流体中活动，流速愈大，则活动愈剧烈，并在床层内各处各方向运动。最后一种情况称为固体流化态，流化态后颗粒床层称为流化床。

铝灰是电解铝、铸造铝、再生铝冶金熔融过程中漂浮在铝液上层的浮渣、撇渣，包括后续炒灰、球磨等处理过程后剩余的残渣，尤其是最后的残渣，完完全全的铝灰。铝灰(渣)是以金属铝和非金属氧化物为主，其中氧化铝通常占到60％以上，其他氧化物包含氧化硅、氧化镁、氧化钠、氧化铁、氧化钙、氮化铝等。

通常的，按照铝灰的生产加工流程，行业上又将铝灰按照一次铝灰、二次铝灰以及残灰来归类。刚从熔铝炉中扒出来的铝灰通常叫做一次铝灰也叫铝渣，其中的含铝量高达60％以上，而且基本都在高温状态，很多时候被直接转移到炒灰机里面，对其中的含有的金属铝直接进行分离，从炒铝的坩埚底部流出，变成铝锭。炒灰过程中加入一定的熔剂提升温度并促进铝液和铝灰的分离。而其中加入的熔剂大多数为氟化物以及氯化钙、氯化镁以及氯化钠等低熔点物质，这样导致了铝灰的成分的进一步的复杂性，这个炒灰环节得到的上部铝灰通常叫做“二次铝灰”。随后，被炒过的铝灰再次进入球磨机内，利用铝的延展性使得金属铝发生变形，而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下，变得越来越细，然后可以利用筛分的方法把金属铝分离出来，最后筛子底下的细粉就成了最后的残灰。也通常叫做废铝灰。

铝灰的危害：1.对环境的污染，铝加工在球磨筛分过程中，造成粉尘飞扬，粉尘污染严重，使得厂区大气的颗粒物(PM10、PM2.5)污染。2.氮化铝+水废弃残渣乱堆放，见水缓慢释放氨气、氢气，造成大气污染的同时，甚至可能引起火灾、爆炸。3.土壤及地下水废灰与空气中的水份接触后生成氨气造成严重的环境污染；铝灰遇水呈碱性，会破坏土壤酸碱度。铝灰里大量的氟元素会对地下水造成严重污染，人畜饮用后会对身体造成严重影响，氟和人体骨骼的主要成分钙反应，破坏骨骼的含钙量，造成缺钙，骨骼松软，牙齿脱落等。

目前，铝灰无法直接利用，铝灰的无害化处理一直是行业难题。常用的处理方法有：1.水浸法。2.填埋法。3.喷烧法。4.协同焚烧法。效果均不太理想。

因此，铝灰的无害化处理和资源再利用急待解决。

发明内容

本发明目的在于提供一种流化床熔铝炉及流化床熔固废提炼生产线，在流化床熔铝炉的配合下采用流化床的原理对铝灰进行充分的燃烧，再搭配上后续的一整条流化床熔固废提炼生产线，从而有效背景技术中存在的不足。

为了达到上述目的，本发明的技术方案有：

流化床熔铝炉，包括：呈矩形的炉体，所述炉体内设置有多个相互导通的炉膛；燃烧器，每个所述炉膛的一侧由下至上依次设置有多个所述燃烧器；布风箱，所述布风箱设于炉体下方，所述布风箱上具有多个风管，每个所述炉膛下方均连通有所述风管；空气供应装置，其包括多个用于提供空气的喷嘴，所述喷嘴与所述炉膛相流通，单个所述炉膛上设有多个所述喷嘴。