[发明专利]密封结构

说明书

本发明涉及一种密封结构，包括：第一壳体和位于所述第一壳体一侧的第二壳体；环形缓冲套，与所述第一壳体连接，所述环形缓冲套具有朝向所述第二壳体的开口，所述开口的尺寸大于所述第二壳体的厚度；垫片，设置在所述环形缓冲套中；在第一温度下，所述环形缓冲套与所述第二壳体之间具有间距；在第二温度下，所述第二壳体部分伸入所述环形缓冲套内与所述垫片连接；其中，所述第二温度大于所述第一温度。通过设置环形缓冲套和垫片来密封第一壳体与第二壳体，在温度变化工况下基于环形缓冲套和垫片的微变形带来自协调性能，避免由于过大温差应力造成结构破坏失效，密封隔热效果良好，且设备安全性和使用寿命有所保证。

技术领域

本发明涉及密封领域，具体涉及一种密封结构。

背景技术

废热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。它属于一种高温、高压的换热器。废热锅炉较早是用来产生一些低压蒸汽，回收的热量有限，只是作为生产的一般辅助性设备。随着生产技术的发展，废热锅炉的参数逐渐提高。废热锅炉由生产低压蒸汽的工艺锅炉转变为生产高压蒸汽的动力锅炉。研究的新成果在废热锅炉设计、制造、使用、安全管理等领域不断涌现。

废热锅炉与普通动力锅炉一样都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备。所不同的是热源不同。它不是采用煤油、天然气、煤等燃料，而是利用化工生产工艺气中的废热。因此它既是一种能量回收装置，也是一种化工介质工艺设备。废热锅炉的共同特点是:操作条件比较恶劣(如高温、高压、热流强度大锅炉受压元件的热应力大等)，并要求连续、稳定地安全运行，对高温工艺气的温度和冷却速度的控制要求十分严格。废热锅炉的运行比常规锅炉更复杂。废热锅炉利用的是余热，不仅是高温气体的显热，而且还利用某些废气中所含少量的可燃物质(如一氧化碳、氢气、甲烷)等化学热能。例如催化裂解装置中再生器排出的再生气体，其温度可达550℃一750℃。另外催化裂解装置再生器排出的高温烟气中含有很多粉状催化剂。烟气中灰分含量高不但对流受热面的磨损加剧，而且因为受热面积灰严重，需要经常除灰和定期停炉清扫，给生产带来一定困难。有些高温烟气中含有较多的二氧化硫和三氧化硫使得烟气露点升高，受热面的低温腐蚀严重，检修工作量增加。

在废热锅炉中进行的是热量传递的过程，因此废热锅炉的基本结构也是一具有一定传热表面的换热设备。但是由于化工生产中，各种工艺条件和要求差别很大，因此化工用的废热锅炉结构类型也是多种多样的。

废热锅炉按照结构类型可分为管壳式和烟道式废热锅炉。对于管壳式废热锅炉，在结构上与管壳式换热器相同。所谓废热锅炉，主要是高温反应气(或高温介质)与冷却介质(一般是水)间接换热，使水在设备内沸腾气化，以回收高温介质中的热能。管壳式废热锅炉的特点是：结构紧凑，与其他形式的废热锅炉相比较，其单位换热面积的金属耗量较少，适应的介质和操作条件较为广泛。随着工艺条件的要求不同，它又具有不同的形式。

如图1所示，是一种目前的火管式卧置型式的废热锅炉，管程内走高温工艺气体，即高温工艺气体从左侧入口端法兰处的锥形封头进入，经锥形分配器流入换热管内，与管程外的水(或蒸汽)进行换热(放热)降温后，从右管箱流出；壳程走水，即水从与汽包下降管连接的入口进入壳程(管外)，与管内高温工艺气体换热(吸热)升温后，从上升管离开废热锅炉进入汽包进行汽水分离。实现废热回收。