[发明专利]一种轧辊横向能移动的轧机

说明书

本发明提供了一种轧辊横向能移动的轧机，其包括机座、平衡装置、压下装置、支撑辊、液压缸式工作辊以及传动侧机架，传动侧机架的底部固定设置在机座上，压下装置固定设置在传动侧机架的上部，支撑辊和工作辊分别转动连接在各自的轴承座上，轴承座和支撑板均与传动侧机架固定连接。液压缸式工作辊为活塞液压缸，其包括工作辊液压缸、活塞、活塞杆、缸头盖板和导套，工作时经过活塞杆芯部油路或者工作辊液压油芯部油路注入液压油，推动工作辊液压缸分别进行轴向两个方向的移动，从而使支撑辊和工作辊轴向位置产生相对位移。其在轧制过程中便可以同时实现轧辊的纵向移动与轴向移动，大大降低了轧制板料的各向异性，从而提高产品性能。

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，具体涉及一种轧辊横向能移动的轧机。

背景技术

原材料钢材通过轧机由制定好的轧制工艺道次轧制成所需要的钢材的形状品质，称为轧钢生产。这种生产形式连续性强、自动化程度高，适用性更广泛，所以轧制的钢材市场占用率在90％以上。

目前，板材轧制工艺已经较为成熟，已公开的具有代表性的轧机目前有以下四种：HC轧机、CVC轧机、PC轧机和VC轧机，其中，CVC轧机、PC轧机和VC轧机在板材轧制成形过程中，轧机轧辊不能同时轴向移动，导致轧制板材轧制方向和宽度方向各向异性较大，板材性能较差，虽然HC轧机为具有轧辊轴向移动装置的轧机，但是它是在轧辊抛出轧件之后在前后两个轧制道次之间进行辊型调整，也并不能实现轧制过程中轧辊的轴向错动和纵向轧制的同时进行，因此，亟需研究一种能够在纵向轧制的同时轧辊能够轴向错动的轧机，提高板材的轧制性能。

发明内容

为了解决上述现有技术中提到的板材轧制成形过程中轧机轧辊不能同时轴向移动，导致轧制板材轧制方向和宽度方向各向异性较大的问题，本发明的目的在于提供一种轧辊横向能移动的轧机，使用活塞液压缸替换普通轧辊，在轧制过程中便可以同时实现轧辊的纵向移动与轴向移动，大大降低了轧制板料的各向异性，从而提高产品性能。

具体地，本发明提供一种轧辊横向能移动的轧机，其包括机座、平衡装置、压下装置、支撑辊、液压缸式工作辊以及传动侧机架，所述传动侧机架的底部固定设置在所述机座上，所述压下装置固定设置在所述传动侧机架的上部，所述支撑辊和工作辊分别转动连接在各自的轴承座上，所述轴承座和支撑板均与所述传动侧机架固定连接；

所述压下装置包括壳体、保护罩、支撑板、压下螺杆、压下螺母、压下块、蜗轮、蜗杆和驱动装置；所述保护罩设置在所述壳体外部，所述蜗轮和蜗杆设置在所述壳体内部，所述驱动装置的输出轴连接所述蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆在所述驱动装置的驱动下带动蜗轮圆周运动，蜗轮带动压下螺杆转动并使压下螺母进行竖直方向的位移，进一步带动压下块向下运动，带动上支撑辊的纵向位移；

所述液压缸式工作辊为活塞液压缸，其包括工作辊液压缸、活塞、活塞杆、缸头盖板和导套，所述活塞杆第一端固定连接在支撑辊的轴承座上，所述活塞杆第二端伸入工作辊液压缸内部并能够沿工作辊液压缸内壁滑动，所述工作辊液压缸开口端部设置有缸体盖板，所述活塞杆与所述工作辊液压缸开口端连接处设置有导套，所述活塞杆从所述导套内部穿过，所述活塞杆芯部和工作辊液压缸芯部均开设有油路，工作时经过活塞杆芯部油路或者工作辊液压油芯部油路注入液压油，推动工作辊液压缸分别进行轴向两个方向的移动，从而使支撑辊和工作辊轴向位置产生相对位移。

优选地，所述驱动装置包括电动机、减速器和电磁离合器，所述电动机固定连接在电动机支架上，所述电动机连接所述减速器，所述减速器固定连接在支撑板上，经过减速器调速后，将转矩传递到蜗杆上，所述蜗杆与减速器传动轴通过联轴器固定连接，所述电动机与所述电磁离合器电连接，所述电磁离合器用于调整所述电动机的输出动力。

优选地，所述蜗杆一侧与圆柱滚子轴承转动连接，蜗杆另一侧与双列圆锥滚子轴承转动连接。

优选地，所述平衡装置为平衡液压缸。

优选地，所述液压缸内部接触面均设有密封圈。