[发明专利]一种彩涂铝卷自动化拉丝方法及装置

说明书

本发明涉及一种彩涂铝卷自动化拉丝方法及装置。该彩涂铝卷自动化拉丝装置，包括架体，架体的表面设有两组承载架，铝材片缠绕于承载架的表面，两组承载架之间设有收卷器，收卷器收卷缠绕于承载架表面的铝材片，收卷器的下方设有拉丝组件，收卷器的上方设有连接组件，连接组件包括连接块，连接块的内部设有连通槽，连通槽内部设有吸推模块与粘接模块，吸推模块与粘接模块之间设有涂抹模块；片该彩涂铝卷自动化拉丝装置，能够对两组铝材片的首段与尾端进行连接，缩短换卷时间，提高铝材的拉丝效率，并且在胶液较少时，仍然能够保证铝材片表面胶水的涂抹效果，不会出现因胶水量减少，胶水涂抹效果变差，影响对接效果的情况发生。

技术领域

本发明属于铝材加工技术领域，具体涉及一种彩涂铝卷自动化拉丝方法及装置。

背景技术

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用，拉丝处理一般也可以称做扫砂、扫尼龙；通常根据表面效果不同分为直丝和乱丝；直丝又叫做发丝纹、乱丝又叫作雪花纹，丝纹类型的好差具有很大的主观性；线纹效果由于变化多样，通常很难描述和具体界定，而是通过确定拉丝的加工方式，所用的研磨产品，工艺参数等方式来确定拉丝线纹的效果，现有的彩涂铝材在进行生产时，为了提高彩涂铝材的表面质感，常会对彩涂铝材进行拉丝处理，彩涂铝材在进行拉丝处理时，为了保证拉丝加工的持续性，长需要对彩涂铝材进行更换，其中更换过程中，常在铝材的侧壁涂抹上胶水，之后通过连接材料(布、纸片)相连，但是随着机械的长时间使用，容器中的胶水会被消耗，当胶水量过少时，常会出现无法涂抹整个铝材片的侧壁的情况，影响后续的连接情况。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的彩涂铝卷自动化拉丝方法及装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种彩涂铝卷自动化拉丝方法及装置，包括架体，架体的表面设有两组承载架，铝材片缠绕于承载架的表面，两组承载架之间设有收卷器，收卷器收卷缠绕于承载架表面的铝材片，收卷器的下方设有拉丝组件，收卷器的上方设有连接组件，连接组件包括连接块，连接块的内部设有连通槽，连通槽内部设有吸推模块与粘接模块，吸推模块与粘接模块之间设有涂抹模块，初始状态下，一组铝材片的端部插入与连接块内部，另一组铝材片与收卷器相连，当一组铝材片收卷完成后，铝材片的尾部进入至连接块内部，吸推模块将铝材片的尾部吸附住，并推动铝材片向连接块的另一侧移动，铝材片途径涂抹模块，涂抹模块在铝材片的表面涂上胶水，粘接模块将两个铝材片首尾相连，形成一条新的铝材片，收卷器继续收卷铝材片。

作为本发明的进一步优化方案，涂抹模块包括涂抹壳体，涂抹壳体的内部填充有胶水，涂抹壳体内部还设有膨胀囊件，涂抹壳体表面还设有注气泵，注气泵往膨胀囊件内部注气，膨胀囊件沿着涂抹壳体的内部膨胀，膨胀囊件的表面设有推送板，推送板推动胶水向铝材片的方向运动，涂抹壳体靠近铝材片的方向设有滚胶轮，滚胶轮部位侧壁位于涂抹壳体内部。

作为本发明的进一步优化方案，滚胶轮沿着连接块的长度方向间隔设置有多个。

作为本发明的进一步优化方案，涂抹壳体的表面还设有进料管，进料管将涂抹壳体内腔与外界相连通。

作为本发明的进一步优化方案，涂抹壳体内部还设有隔断件，隔断件与滚胶轮之间形成蓄胶腔。

作为本发明的进一步优化方案，隔断件包括内置气囊，内置气囊的外部套设有可分离的外壳件，外壳件靠近推送板的板面转动连接有连通柱，连通柱与内置气囊相连通，推送板的板面设有推动杆，推动杆插入至连通柱内部，推动杆与连通柱螺纹连接，推动杆的内部开设有通气孔，通气孔呈横置T型。

作为本发明的进一步优化方案，连通柱的侧壁可拆卸连接有多组搅拌片。

作为本发明的进一步优化方案，架体的表面还设有两组涨紧轮，两组涨紧轮与两组铝材片相互对应。