[发明专利]一种红土镍矿自动焙烧设备

说明书

本发明涉及镍矿焙烧技术领域，特别涉及一种红土镍矿自动焙烧设备，包括回转炉、加料单元和焙烧单元，现有的焙烧设备存在以下问题：该设备只能通过回转窑的窑筒加入物料，无法使物料定量添加，因此在添加物料时容易出现配比不当等现象；该设备将物料放在窑筒内焙烧无法对物料进行搅拌混合，从而无法确保配料和镍矿在焙烧过程中充分反应；本发明通过控制连通孔的开口大小便于调整不同的原料经过料斗时的流量，进而可以实现原料按一定的配比倒入回转炉内；本发明对原料高温焙烧的同时通过联动杆和梳理板对锥形筒上端的原料进行周向搅拌处理，以确保多种原料混合均匀。

技术领域

本发明涉及镍矿焙烧技术领域，特别涉及一种红土镍矿自动焙烧设备。

背景技术

红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化、淋滤以及沉积形成的地表风化壳性矿床，红土镍矿的处理工艺可分为湿法和火法两种，红土镍矿适用于火法处理工艺，即在红土镍矿内按配比加入一定量的石灰石和煤粉，然后采用窑炉对红土镍矿和配料进行高温焙烧，以便于红土镍矿后续的加工。

公开号为CN206052106U的中国实用新型专利也提供了关于镍矿焙烧的技术方案，其公开了一种镍矿焙烧设备，该设备使得物料在窑体内煅烧并向前推进，部分前进缓慢的物料在与推料铲板碰撞后在重力的作用下落下继续煅烧，通过在回转窑的出料端设置进风口能够促进窑内燃烧充分，提高回转窑内的温度，从而提高焙烧的热效率。

但是上述专利还存在以下问题：1.由于镍矿在焙烧时需要按配比加入石灰石、煤粉等多种不同的配料，而上述的焙烧设备只能通过回转窑的窑筒加入物料，无法使物料定量添加，因此在添加物料时容易出现配比不当等现象。

2.上述的焙烧设备将物料放在窑筒内焙烧无法对物料进行搅拌混合，从而无法确保配料和镍矿在焙烧过程中充分反应，此外，该设备无法将镍矿在焙烧时散发的烟气进行过滤，从而烟气散发至空气中容易影响空气质量，进而对环境造成污染。

发明内容

一、要解决的技术问题：本发明提供的一种红土镍矿自动焙烧设备，可以解决上述背景技术中指出的难题。

二、技术方案：为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种红土镍矿自动焙烧设备，包括回转炉、加料单元和焙烧单元，所述回转炉上端设置有加料单元，回转炉内部安装有焙烧单元。

所述加料单元包括多个开设在回转炉上端的进料口，多个进料口沿回转炉的轴线周向均匀开设，进料口上侧设置有料斗，回转炉上端中部安装有定位块，定位块上端开设有安装槽，安装槽内设置有双向电机，双向电机上端输出轴套装有与料斗滑动连接的圆形挡板，圆形挡板上开设有多个与料斗位置相对应的连通孔，圆形挡板的下端与定位块上侧壁转动抵接，圆形挡板上设置有物料控制组件。

所述焙烧单元包括滑动安装在回转炉内壁的锥形筒，锥形筒的直径从上到下逐渐减小，锥形筒的外侧壁周向均匀设置有多个加热垫，且锥形筒的中部贯穿开设有落料口，回转炉内底壁转动设置有旋转座，回转炉的底部通过电机罩设置有定位电机，定位电机的输出轴与旋转座相连接，旋转座的上端固定设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端安装有与落料口相配合的执行块，执行块上端周向均匀安装有多个搅拌杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述物料控制组件包括开设在连通孔内壁圆周面的让位槽，让位槽内部转动设置有两个扇形板，两个扇形板远离圆形挡板轴线的一侧通过第一扭簧相铰接，同一个让位槽内的两个扇形板相对侧且远离第一扭簧的一端均安装有L形架，L形架远离扇形板的一侧向远离让位槽轴线的一侧倾斜，圆形挡板内部开设有与让位槽相连通的滑动槽，滑动槽内滑动设置有位移板，位移板靠近让位槽的一侧通过连杆安装有与L形架滑动配合的三角块，位移板与滑动槽远离让位槽的一侧之间共同设置有复位弹簧，滑动槽与圆形挡板的上端面之间共同开设有连接孔，圆形挡板上端周向均匀设置有多个与连接孔位置相对应的定位板组，定位板组中部转动设置有转动辊，转动辊外壁固定卷绕有牵引绳，牵引绳远离转动辊的一端穿过连接孔后与位移板远离让位槽的一侧相连接。