[发明专利]一种玻璃纤维布的生产设备

说明书

本发明涉及一种玻璃纤维布的生产设备，包括箱体，且箱体内设置有格板，其中格板上下两侧的箱体侧壁上分别设置有进料口与出料口，所述格板上还开设有连通开口，其中箱体外侧设置有一端依次穿过进料口、连通开口及出料口的玻纤布，所述格板下方的箱体内底部设置有蓄液槽，其中蓄液槽内并列设置有两组将玻纤布弯折并浸泡在蓄液槽内液体中的导向辊I，所述蓄液槽上方处由下往上依次设置有夹持在玻纤布上的刮胶机构I、刮胶机构II及刮胶机构III。本发明通过对上胶后玻纤布上多余的胶水进行刮除，可以避免玻纤布上的多余胶水在重力的作用下形成尖刺状的胶料，同时刮除的胶水在重力的作用下滴落回蓄液槽内进行回收再利用。

技术领域

本发明涉及玻纤布加工技术领域，特别涉及一种玻璃纤维布的生产设备。

背景技术

目前，一般的玻璃纤维网格布在生产中需要经过上胶和烘干两个工序，在完成上胶后需要立即进入烘干装置中进行烘干。由于为了满足刷胶的效果，常常在使得玻璃纤维网格布在进入烘干装置之前表面上粘有大量的胶料，胶料在未及时烘干的情况下由于重力作用会滴落，或直接在玻璃纤维网格布的表面形成尖刺状胶料，在烘干之后尖刺状的胶料会固化，去除尖刺状固化后的胶料会增加工人的劳动强度，且工人在手动去除尖刺状固化胶料时会存在扎伤的安全隐患。

如公开号为CN215141646U的一种玻璃纤维网格布的自动生产设备，其在解决上述问题的同时，存在如下缺陷，如：在对玻纤布上过量胶水进行刮落时，由于玻纤布上有时粘附胶水厚度较厚，受玻纤布表面胶水的挤压，那么在两组刮条之间的穿过的玻纤布会通过其侧壁较厚的胶水使刮条迫使刮板带动扭转弹簧进行转动，进而导致刮条仅能刮落玻纤布表面少量的胶水，从而导致玻纤布表面的胶水去除不达标，最终也会影响其成品品质，假如两组刮条之间间距固定，其在能使玻纤布表面胶水达标时，由于需同时刮落玻纤布表面大量的胶水，进而对移动的玻纤布造成巨大阻力，那么在拉扯玻纤布的同时会对其强度等性能造成严重影响。

发明内容

本发明的目的就是提供一种玻璃纤维布的生产设备。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种玻璃纤维布的生产设备，包括箱体，且箱体内设置有格板，其中格板上下两侧的箱体侧壁上分别设置有进料口与出料口，所述格板上还开设有连通开口，其中箱体外侧设置有一端依次穿过进料口、连通开口及出料口的玻纤布，所述格板下方的箱体内底部设置有蓄液槽，其中蓄液槽内并列设置有两组将玻纤布弯折并浸泡在蓄液槽内液体中的导向辊I：

所述蓄液槽上方处由下往上依次设置有夹持在玻纤布上的刮胶机构I、刮胶机构II及刮胶机构III，其中刮胶机构I包括位于玻纤布竖直端两侧的斜板I，且两组斜板I之间构成一个八字型结构，所述斜板I底端面上倾斜向下设置有斜板II，其中两组斜板II之间构成一个倒扣设置的八字型结构，且两组斜板I最顶端之间的间距小于两组斜板II最底端之间的间距，所述斜板I与斜板II均位于储液槽开口内的正上方处，其中两组斜板I前后两端之间均通过匚型杆连接，且其中一组斜板I顶部设置有横杆，另一组斜板I顶部设置有L型杆，所述横杆末端通过弹簧I与格板连接，所述箱体侧壁上竖向开设有用于L型杆水平端穿过的长条形滑动开口I，其中L型杆杆身上设置有将其上下两侧滑动开口I密封的盖板，且盖板通过螺栓锁紧固定在箱体外侧壁上；