[发明专利]一种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置

说明书

本发明公开了种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置，属于塑料风筒涂覆布技术领域，包括：箱体，所述箱体上设置有贯穿的槽口，涂覆布覆合原料从槽口通过进行处理；本发明经过三次加热腔不同温度进行循序渐进的加热，使得PVC膜软化效果更好，避免出现同一温度加热出现加热过快导致PVC膜破损的情况或加热不均匀出现后续贴合不均匀的情况，再通过第二复合机构进行压延复合，使得PVC膜与基布更好地贴合在一起，形成涂覆布，不留缝隙，提高其产品质量，同时第一复合机构进行调节，满足不同涂覆布的初步贴合，提高适用范围，第二复合机构进行调节，从而控制复合厚度、附着强度，调节简单，方便快捷，便于操作，提高适用范围。

技术领域

本发明属于塑料风筒涂覆布技术领域，具体涉及一种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置。

背景技术

风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布，将PVC改性后作为表面膜,高强的基布与高技术表面膜的有效结合。风筒布根据用途主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布以及导风筒布。如煤矿用塑料涤纶风筒布是井下导风筒的主要材料,它是用阻燃抗静电软质PVC材料制成的,其结构是以高强涤纶晶格布为骨架，制作时先将涤纶纺织成高强基布，再使用覆合装置将其与PVC膜进行塑化，再进行压延复合，即将基布与PVC膜粘附在一起，再进行冷却、切边、收卷等工艺，完成生产，在这其中，覆合工艺是核心环节，关系到生产出的风筒涂覆布质量，现有的覆合装置通过将加热管调节到一定温度，后续即进行压延复合，PVC膜加热不均匀，粘附时基布与膜之间可能留有缝隙，压延复合效果有待提高，且复合机构一般只适合型号相同的风筒布生产，适用性范围小。

发明内容

本发明提供了一种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料风筒涂覆布生产用覆合装置，包括：箱体，所述箱体上设置有贯穿的槽口，涂覆布覆合原料从槽口通过进行处理；复合室，至少部分设置在箱体内，所述复合室内设置有第一复合机构，所述第一复合机构对其涂覆布覆合原料进行初步复合；

第一加热腔，设置在所述箱体内，用以对通过的涂覆布覆合原料进行第一次加热处理；第二加热腔，设置在第一加热腔下游，用以对通过的涂覆布覆合原料进行第二次加热处理；第三加热腔，设置在第二加热腔下游，用以对通过的涂覆布覆合原料进行第三次加热处理，所述第三加热腔的内部设置有第二复合机构，所述第二复合机构对涂覆布覆合原料压延复合，形成涂覆布；所述第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔内均设置有加热管；所述复合室、第一加热腔、第二加热腔、第三加热腔之间通过隔板分开，所述槽口开设在隔板上。

进一步地，所述第一复合机构与第二复合机构结构相同；所述第一复合机构包括固定在箱体内壁上的第二固定板，所述第二固定板内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二固定板的上端设置有转把，下端紧抵有活动块，所述活动块的下端设置有活动杆，所述活动杆的外部套设有弹簧，所述弹簧的上端连接在活动块下端面，下端连接有第一固定板，所述第一固定板固定在箱体内壁上，所述活动杆贯穿第一固定板的下端设置有支架，所述支架内转动连接有第二辊轴，所述第二辊轴的下方设置有第一辊轴，所述第一辊轴的轴端转动连接有固定座，所述固定座固定在箱体底部。

进一步地，所述支架的上端设置有导向柱，所述导向柱贯穿第一固定板的上端设置有限位块。

进一步地，所述冷却室设置在箱体内，并位于所述第三加热腔下游，所述冷却室上设置有冷却机构，用以对完成覆合的涂覆布进行冷却处理。

进一步地，所述冷却机构包括设置在冷却室外部的壳体，所述壳体内部设置有吹风机，所述壳体连通冷却室，所述冷却室外设置有箱门，所述箱门上设置有出风口，所述出风口内设置有抽风机。

进一步地，所述壳体内固定有至少一组半筒体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：