[发明专利]一种解决不锈钢粗轧尾部划伤的控制方法

权利要求书

1.一种解决不锈钢粗轧尾部划伤的控制方法，其特征在于，包括控制粗轧各道次平辊压下量和控制粗轧各道次立辊速度；

所述控制粗轧各道次平辊压下量包括：

确定第i道次给定初始压下量RA(i)，其中i是1至5的整数；

计算粗轧给定总压下量

计算第i道次压下占比RR(i)＝RA(i)/RA_sum；

计算粗轧实际总压下量RA_sum_act＝slthc-barthc，其中slthc表示板坯厚度，barthc表示粗轧目标厚度；

计算第i道次实际压下量RA_act(i)＝RA_sum_act×RR(i)；

所述控制粗轧各道次立辊速度包括：

确定平辊第i道次轧制速度v(i)；

计算平辊第i道次出口速度vexit(i)＝v(i)×forwardslip(i)，其中forwardslip(i)表示第i道次前滑值；

计算第i道次入口速度venty(i)＝vexit(i)×exitthick(i)/entythick(i)，其中exitthick(i)表示第i道次出口厚度，单位是mm，entythick(i)表示第i道次入口厚度，单位是mm；

计算第i道立辊速度ve(i)，其中，当i是1、3或5时，ve(i)＝venty(i)，当i是2或4时，ve(i)＝vexit(i)。

2.根据权利要求1所述的解决不锈钢粗轧尾部划伤的控制方法，其特征在于，所述不锈钢是牌号为430的不锈钢。

3.根据权利要求2所述的解决不锈钢粗轧尾部划伤的控制方法，其特征在于，所述不锈钢的板坯的厚度是200mm。

4.根据权利要求3所述的解决不锈钢粗轧尾部划伤的控制方法，其特征在于，RA_act(1)＝RA(1)＝42.6mm，RA_act(3)＝RA(3)＝28.3mm。

5.根据权利要求2所述的解决不锈钢粗轧尾部划伤的控制方法，其特征在于，所述不锈钢的板坯的厚度是180mm。

6.根据权利要求5所述的解决不锈钢粗轧尾部划伤的控制方法，其特征在于，RA_act(1)＝RA(1)＝41.2mm，RA_act(3)＝RA(3)＝26.1mm。

7.根据权利要求4或6所述的解决不锈钢粗轧尾部划伤的控制方法，其特征在于，所述控制粗轧各道次平辊压下量包括：

确定第2、4和5道次给定初始压下量RA(2)、RA(4)和RA(5)；

计算第2、4和5道次粗轧给定总压下量RA1_sum＝RA(2)+RA(4)+RA(5)；

计算第2、4和5道次压下占比RR(i)＝RA(i)/RA1_sum，其中i是2、4或5；

计算粗轧实际总压下量RA_sum_act＝slthc-barthc，其中slthc表示板坯厚度，barthc表示粗轧目标厚度；

计算第2、4和5道次实际压下量RA_act(i)＝RA1_sum_act×RR(i)，其中RA1_sum_act＝RA_sum_act-RA(1)-RA(3)。

8.根据权利要求4或6所述的解决不锈钢粗轧尾部划伤的控制方法，其特征在于，所述控制粗轧各道次立辊速度包括控制第1道次和第3道次的立辊速度，其中，ve(i)＝venty(i)×(1-coff)，其中i是1或3，coff表示立辊速度修正系数。

9.根据权利要求8所述的解决不锈钢粗轧尾部划伤的控制方法，其特征在于，所述立辊速度修正系数coff的取值是：

侧压量，单位mm	coff取值
10	0.00
10～20	0.01
20～30	0.02
30～40	0.03
40～50	0.04
≥50	0.05

。