[发明专利]铁水的脱硫方法

说明书

本申请的实施例提供了一种铁水的脱硫方法，所述方法用于KR脱硫处理线，所述方法通过加渣装置实现，所述加渣装置包括运输设备和倾倒设备，所述运输设备和所述倾倒设备均处于KR脱硫处理线内，所述方法包括：将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处，所述脱硫渣为铁水经过脱硫处理后产生的余渣；将准备进行脱硫反应的铁水运至所述倾倒设备处；在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量，再将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中；往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行脱硫反应。本申请技术方案能够在KR脱硫处理线内回用前一包铁水的脱硫渣进行脱硫反应，使线内各处理周期连续运转。

技术领域

本申请涉及铁水预处理技术领域，具体而言，涉及一种铁水的脱硫方法。

背景技术

铁水预处理是改善钢材质量的关键，包括铁水脱硅、脱硫和脱磷三项。其中，铁水脱硫一般采用KR法。但在实际生产中，无法实现在KR脱硫处理线内回用铁水脱硫产生的脱硫渣，严重影响作业环境，并降低了脱硫渣再利用的温度。

基于此，如何实现KR脱硫处理线内回用铁水脱硫产生的脱硫渣是亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的实施例提供了一种铁水的脱硫方法能够在KR脱硫处理线内回用前一包铁水的脱硫渣进行脱硫反应，使线内各处理周期连续运转。

本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种铁水的脱硫方法，所述方法用于KR脱硫处理线，所述方法通过加渣装置实现，所述加渣装置包括运输设备和倾倒设备，所述运输设备和所述倾倒设备均处于KR脱硫处理线内，所述方法包括：将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处，所述脱硫渣为铁水经过脱硫处理后产生的余渣；将准备进行脱硫反应的铁水运至所述倾倒设备处；在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量，再将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中；往所述准备进行脱硫反应的铁水加入额外脱硫剂，进行脱硫反应。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述运输设备包括中间渣斗，所述中间渣斗用于装载脱硫渣，所述将前一包铁水的脱硫渣通过所述运输设备运至所述倾倒设备处，包括：使用所述中间渣斗装载前一包铁水的脱硫渣；将装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗送达所述倾倒设备处。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在将装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗送达所述倾倒设备处之前，所述方法还包括：对前一包铁水的脱硫渣进行保温，确保所述脱硫渣的温度高于或等于800℃。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述对前一包铁水的脱硫渣进行保温，确保所述脱硫渣的温度高于或等于800℃，包括：在第一预设时长内将装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗运至所述倾倒设备处，确保所述脱硫渣的温度高于或等于800℃。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述倾倒设备包括弾力计，所述在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量，包括：通过所述弾力计在所述倾倒设备处获取所述前一包铁水的脱硫渣的第一重量。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述倾倒设备包括自锁设置，所述将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中，包括：当装载前一包铁水的脱硫渣的所述中间渣斗位于所述倾倒设备中时，所述自锁设置锁紧所述中间渣斗；所述倾倒设备升起所述中间渣斗；当所述中间渣斗升至第一高度时，倾翻所述中间渣斗以使得所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中。

在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述倾倒设备包括清洁设置，所述方法还包括：通过所述清洁装置在将所述前一包铁水的脱硫渣加至所述准备进行脱硫反应的铁水中时，对所述前一包铁水的脱硫渣倾倒过程烟尘进行清洁。