[发明专利]一种爆炸焊接复合板加工用整平设备

说明书

本发明公开了一种爆炸焊接复合板加工用整平设备，包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，箱体内安装有若干上轧辊和下轧辊以及驱动件，下轧辊内部形成有空腔，空腔壁上形成有若干凸台，凸台沿着下轧辊的转动方向厚度由零逐渐增加后再突变为零，箱体内安装有若干芯轴，下轧辊一一对应活动连接在芯轴上，且在芯轴顶部设有若干敲打机构，敲打机构包括弹性伸缩件，以及安装在弹性伸缩件顶部的滚轮，滚轮与下轧辊的空腔壁滚动接触。该整平设备在通过轧辊对复合板挤压整平的同时，还能对复合板进行撞击敲打，通过共振作用，来均化或消除复合板在爆炸焊接工艺中产生的内应力，从而提高整平效果，避免整平后再次出现弯曲不平整现象。

技术领域

本发明涉及爆炸复合板加工设备技术领域，具体涉及一种爆炸焊接复合板加工用整平设备。

背景技术

爆炸焊接复合板的生产方法是将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。爆炸焊接复合板生产工艺简单灵活，但是技术要求高，难于精确控制，母材性能(韧性、冲击性能等)、炸药性能(爆速稳定、安全等)、初始参数(单位面积炸药量、基复板间距等)和动态参数(碰撞角、复板碰撞速度等)的选择与系统配合对复合板的成品率及质量有着直接的影响。因此，爆炸焊接工艺生产出来的复合板大都会出现不平整的现象，需要进行后续的整平操作。

现有整平机是通过上、下轧辊的挤压作用达到平整的效果，将其应用到爆炸焊接复合板的整平操作中，很难消除复合板中的内应力，因此在挤压整平后，复合板还是会再次出现弯曲不平整现象，由此需要对现有的整平机进行改进，使其适用于爆炸焊接复合板的加工整平。

发明内容

本发明的目的在于提供一种爆炸焊接复合板加工用整平设备，其解决了现有整平机无法消除复合板内应力而导致整平效果差的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种爆炸焊接复合板加工用整平设备，包括箱体，所述箱体上设有进料口和出料口，箱体内安装有若干上轧辊和下轧辊，以及用于驱动所有下轧辊同步转动的驱动件，所述下轧辊内部形成有空腔，空腔壁上形成有若干凸台，所述凸台沿着下轧辊的转动方向厚度由零逐渐增加后再突变为零，所述箱体内安装有若干芯轴，所述下轧辊一一对应活动连接在芯轴上，且在芯轴顶部设有若干敲打机构，所述敲打机构包括弹性伸缩件，以及安装在弹性伸缩件顶部的滚轮，所述滚轮与下轧辊的空腔壁滚动接触；当驱动件带动所有下轧辊绕芯轴同步转动时，带动复合板沿上轧辊和下轧辊之间移动，通过上轧辊和下轧辊的挤压实现整平，同时所述滚轮沿下轧辊的空腔壁滚动，且在滚轮越过各个凸台的瞬间，通过弹性伸缩件带动滚轮撞击下轧辊的空腔壁，使撞击力传递至复合板，实现对复合板内应力的消除。

进一步改进在于，所述驱动件包括设于箱体上的电机，以及设于各下轧辊端部的齿轮轴套，所述电机的输出端通过传动带与各齿轮轴套传动连接。

进一步改进在于，所述下轧辊的空腔壁在不同圆周线上设置有若干组凸台，每组凸台对应一个敲打机构，且每组凸台在下轧辊的空腔壁呈环形阵列分布。

进一步改进在于，所述弹性伸缩件包括固定杆，以及活动套设在固定杆顶部的活动块，以及设在活动块与固定杆之间的第一弹簧，所述第一弹簧始终保持对活动块向上推动的趋势。

进一步改进在于，所述活动块顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有敞口的筒体，所述筒体内活塞式设置有支撑杆，且筒体内注入有压缩空气，压缩空气用于推动支撑杆向上移动并与滚轮的轮面接触，所述凹槽内还转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动带与滚轮的轮轴连接，所述支撑杆的侧边设有用于与传动齿轮啮合连接的齿条；

当滚轮沿下轧辊的空腔壁滚动时，通过传动齿轮带动支撑杆往下移动并与滚轮的轮面分离，且在滚轮越过各个凸台的瞬间，滚轮脱离下轧辊的空腔壁且处于自由转动状态，此时压缩空气推动支撑杆向上移动并与滚轮的轮面接触，使支撑杆支撑滚轮，起撞击减震作用。