[发明专利]高炉铁沟以及高炉出铁系统

说明书

本发明涉及一种高炉铁沟以及高炉出铁系统，该高炉铁沟包括沟体和设置于沟体上的检测单元，检测单元用于检测沟体的温度，沟体包括位于上游的沟体入口段、沟体出口段和位于下游的沟体中段，沟体入口段和沟体出口段均水平设置，沟体中段位于沟体入口段与沟体出口段之间，沟体中段由靠近沟体入口段的一端朝向靠近沟体出口段的一端向下倾斜。沟体具有供铁水流通的通道，位于沟体中段上的通道的宽度从靠近所述沟体入口段的一端至靠近沟体出口段的一端逐渐变大。通过将沟体中段倾斜设置，以及通道的宽度逐渐变大，使得铁水在途径沟体中段时流通顺畅，减少铁水与通道的侧壁粘结的风险，以使沟体发生铁水穿漏下地事故的风险降低，保证出铁作业顺利进行。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高炉铁沟以及包含该高炉铁沟的高炉出铁系统。

背景技术

在冶金领域中，高炉是炼铁工艺中的主要设备。铁矿石、焦炭等炼铁原料在高炉内进行冶炼并产出铁水和炉渣，铁水和炉渣通过高炉出铁系统排出。高炉出铁系统包括主沟、渣沟和铁沟，其中，渣沟用于排放炉渣，铁沟用于排放铁水，渣沟和铁沟的入口端均与主沟的出口端连接，铁水和炉渣通过主沟排放至出口端并进行分离，分离后的铁水进入铁沟，分离后的炉渣进入渣沟。现有的铁沟主要由耐热材料砌筑而成，其长度为10～30米。铁沟的顶部设置有由耐热材料制成的盖板，使铁沟形成一个封闭的通道。现有技术存在以下不足：由于铁水在排放过程中，铁水对耐热材料进行冲刷，耐热材料在长期的冲刷下产生磨损，严重的会导致该区域被烧穿，引发铁水穿漏下地的事故。对铁沟磨损的监控方式通常是人工观察，作业人员通过盖板上的小孔观察铁沟内部的铁水流动情况，进而判断铁沟是否需要进行停运维修。该方式难以对铁沟运行情况进行准确的监控，使得铁水穿漏下地事故的风险较高，不利于出铁作业的顺利进行。

发明内容

本发明的一个目的在于提出一种高炉铁沟，其可减小铁水与沟体的粘结风险，降低发生铁水穿漏下地事故的风险。

本发明的另一个目的在于提出一种高炉出铁系统，其发生铁水穿漏下地事故的风险低，保证出铁作业顺利进行。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供的一种高炉铁沟，包括沟体和设置于所述沟体上的检测单元，所述检测单元用于检测所述沟体的温度，所述沟体包括沟体入口段、沟体出口段和沟体中段，所述沟体入口段位于铁水输送方向的上游，所述沟体出口段位于所述铁水输送方向的下游，所述沟体入口段和所述沟体出口段均水平设置，所述沟体中段位于所述沟体入口段与所述沟体出口段之间，所述沟体中段由靠近所述沟体入口段的一端朝向靠近所述沟体出口段的一端向下倾斜，所述沟体具有供所述铁水流通的通道，位于所述沟体中段上的所述通道的宽度从靠近所述沟体入口段的一端至靠近所述沟体出口段的一端逐渐变大。

进一步的，沿所述沟体的宽度方向，所述通道相对的两个侧壁均由靠近所述沟体入口段的一端至靠近所述沟体出口段的一端朝向背离所述沟体中心线的方向倾斜，所述侧壁相对于所述沟体中心线的倾斜角度为1°～3°。

进一步的，所述沟体中段包括依次连接的第一中段、第二中段和第三中段，所述第一中段与所述沟体入口段连接，所述第一中段的倾斜角度为α，所述第二中段的倾斜角度为β，所述第三中段与所述沟体出口段连接，所述第三中段的倾斜角度为γ，且β＞α＞γ。

进一步的，所述第一中段的倾斜角度α＝4°～6°；和\或，

所述第二中段的倾斜角度β＝8°～12°；和\或，

所述第三中段的倾斜角度γ＝1°～3°。

进一步的，所述第一中段与所述沟体入口端和所述第二中段的连接处、所述第三中段与所述第二中段和所述沟体出口段的连接处均圆滑过渡。