[发明专利]一种用于布料热风熔接生产的自动焊专机

说明书

本发明公开了一种用于布料热风熔接生产的自动焊专机，包括龙门式机架、真空吸附工作台、料案、热风焊机头底座、机头驱动电机、压缩空气加热器、热风喷嘴、以及压轮升降气缸，所述龙门式机架横梁的一个侧表面上安装有齿条，齿条的上下两侧安装有两根直线导轨，所述热风焊机头底座与直线导轨滑动连接，热风焊机头底座上安装有机头驱动电机，机头驱动电机的输出轴通过齿轮与齿条啮合；本专机的机头行走一次可完成的自动焊接长度可以达到数米到十数米；可方便完成布料料片拼焊成超长大料片的生产，以及卷装布料多道纵向加强筋、密封带等的焊接作业，比现在的机头固定、焊接过程需要手工送/收料的作业方式极大地节省了人力。

技术领域

本发明涉及布料热风熔接技术领域，具体为一种用于布料热风熔接生产的自动焊专机。

背景技术

大型气囊拼装类产品通常由若干穹窿式气柱连接起来构成其主体，每一个气柱纵向展开长度常常达到数十米，通常由数米宽、数十米长的内墙料片、外墙料片、两侧端墙料片合成；在生产中，一方面，数十米长的内、外墙料片常常需要在其内侧纵向焊接若干道同样数十米长的加强筋、密封带等；另一方面，数十米长的弧形端墙料片，一般由若干梯形小料片通过上底-上底相连、腰-腰相搭，拼焊而成；现在一般使用热风熔接机进行生产。

上述现有生产技术方案采用热风熔接机存在以下缺陷：1、浪费人力：这类设备每一台通常需要3-4人操作：一人操控设备、一人送料、一人收料，由于料片过长，一般数十米，也比较宽，通常数米，工作台不能够对布料吸附，布料容易滑动，焊接时容易出现错位现象，不仅形状难以人力操控，而且堆积严重，往往还需一人辅助收料、送料、整料，而且影响到焊接的直线度、平整度等质量指标；2、设备本身不具备焊接废气收集功能：由于人员密集操作设备，为避免干涉作业人员，用户自建集气罩距离热风焊接点较远，造成废气收集效率十分低下，而且吸气罩一直处于吸气状态，浪费资源；现有的热风熔接机，无法更好满足实际使用中的用工效率、环保、质量等需求，所以市面上迫切需要改进的技术，以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于布料热风熔接生产的自动焊专机，结构布局合理紧凑，操作简单，可以将布料可靠的吸附在工作台上，可以轻松地将一批小料片拼焊成数十米长的大料片；也可以对采购的卷装布料逐段展开完成数十米纵向加强筋、密封带的铺焊，极大地降低了劳动强度，节约了用工数量，提高了生产效率和产品质量，而且废气收集率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于布料热风熔接生产的自动焊专机，包括龙门式机架、热风焊机头底座、压缩空气加热器、热风喷嘴和起落控制气缸，所述龙门式机架的横梁侧表面上安装有齿条，齿条的上下两侧安装有两根直线导轨，所述热风焊机头底座与直线导轨滑动连接，热风焊机头底座上安装有机头驱动电机，机头驱动电机的输出轴通过齿轮与齿条啮合，热风焊机头底座的外侧面上安装有压轮升降气缸，压轮升降气缸的伸缩端连接有压轮机构，压轮升降气缸外侧设置有金属罩，压缩空气加热器通过向心关节轴承安装于金属罩上，起落控制气缸安装在金属罩上，起落控制气缸的伸缩端与压缩空气加热器连接，热风喷嘴通过加热管与压缩空气加热器出口连接，所述龙门式机架横梁的正下方设置有真空吸附工作台，真空吸附工作台包括吸附台面和吸附台面下方两个独立的密闭腔室，吸附台面的表面上开设有与密闭腔室连通的台面气孔，所述密闭腔室内设置有吸气组件。

进一步的，所述压轮机构包括压轮安装滑板、压轮和滑块，所述压轮安装滑板上端与滑块之间设置有弹簧，压轮升降气缸的伸缩端与滑块固定连接，压轮安装在压轮安装滑板上，所述压轮安装滑板和滑块分别与热风焊机头底座滑动连接。

进一步的，所述吸附台面的中心线与压轮的行走中心线重合，真空吸附工作台的前后设置有与工作台等高的料案。