[发明专利]一种转盘式提取管自动灌装封膜设备及方法

权利要求书

1.一种转盘式提取管自动灌装封膜设备，包括工位切换机构(3)；注液机构(4)、封膜热压机构(5)和切膜机构(7)；工位切换机构(3)上设有与注液机构(4)、封膜热压机构(5)和切膜机构(7)分别对应的注液工位、热压工位和切膜工位；其特征在于：所述的工位切换机构(3)包括转盘(9-2)，以及安装在转盘(9-2)上能够依次经过各工位的多个提取管治具(9-1)；转盘(9-2)上安装提取管治具(9-1)的位置开设有通槽；所述的提取管治具(9-1)包括治具基座和治具升降台(3-1-3)；治具升降台(3-1-3)滑动连接在治具基座上；治具升降台(3-1-3)上设置有多个用于放置核酸磁珠提取管(8)的摆放位；所述的注液机构(4)用于向核酸磁珠提取管中加入试剂；所述的切膜机构(7)用于分割开多个核酸磁珠提取管(8)上粘接的铝膜；

所述的封膜热压机构(5)包括供膜组件、膜片转移组件和热压组件；所述的供膜组件用于存储用于封口的铝膜；膜片转移组件用于将供膜组件上的铝膜转移至处于热压工位的提取管治具(9-1)上；

所述的热压组件包括热压板(5-9)、热压升降模组、热压顶升块(5-17)和热压顶升模组；热压升降模组安装在安装台板(1)上；热压顶升模组安装在机架上；热压板(5-9)安装在热压升降模组的移动部上；热压板(5-9)中安装有加热元件；热压顶升块(5-17)安装在热压顶升模组的移动部上；热压板(5-9)位于热压工位的正上方；热压顶升块(5-17)位于热压工位的提取管治具(9-1)中治具升降台(3-1-3)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式提取管自动灌装封膜设备，其特征在于：工作过程中，热压顶升架(5-14)升高，向上挤压热压工位上的提取管治具(9-1)的治具升降台(3-1-3)；热压板(5-9)加热并向下运动，挤压热压工位铝膜，使得铝膜与各核酸磁珠提取管(8)的开口粘合在一起。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式提取管自动灌装封膜设备，其特征在于：所述的治具基座包括提取管底座(9-1-1)、切膜导向板(9-1-2)和治具导向轴(9-1-4)；提取管底座(9-1-1)固定在转盘上；提取管底座(9-1-1)的顶部固定有多根竖直设置的治具导向轴(9-1-4)；切膜导向板(9-1-2)与各治具导向轴(9-1-4)的顶端固定；切膜导向板(9-1-2)上开始有依次等间隔排列的n个放置通槽；n为提取管治具(9-1)上的摆放位数量；任意两个放置通槽之间均开设有切刀让位槽；治具升降台(3-1-3)滑动连接在治具导向轴(9-1-4)上；摆放位设置在治具升降台(3-1-3)上；n个放置通槽与n个摆放位分别对齐。

4.根据权利要求1所述的一种转盘式提取管自动灌装封膜设备，其特征在于：所述的供膜组件包括膜片侧挡杆(5-1)、供膜安装座(5-4)、送膜升降模组(5-5)和膜片叠放支架(5-6)；竖直设置的多根膜片侧挡杆(5-1)均固定在安装台板(1)上；各膜片侧挡杆(5-1)合围成一个呈矩形的膜片限位区域；送膜升降模组(5-5)安装在安装台板(1)上；送膜升降模组(5-5)的移动部上安装有膜片叠放支架(5-6)；膜片叠放支架(5-6)位于膜片限位区域内，用于支撑堆叠在一起的铝膜。

5.根据权利要求4所述的一种转盘式提取管自动灌装封膜设备，其特征在于：所述的膜片转移组件包括膜片移动模组、吸盘安装板(5-13)和吸盘(5-23)；吸盘安装板(5-13)安装在膜片移动模组移动部上；朝下设置的多个吸盘(5-23)均安装在吸盘安装板(5-13)上；膜片移动模组能够带动吸盘安装板(5-13)移动至膜片叠放支架(5-6)的正上方和热压工位的正上方。