[发明专利]片式多路阀铸造工艺及设备

说明书

本发明涉及一种片式多路阀铸造工艺及设备，属于阀体加工制造加工领域。正火热处理：将经S4处理后的铸件在＜250°C装炉，按升温速度≤300°C/h升温到940‑950°C，保温2.5‑3h，出炉水冷至≤300°；回火处理：将经S5处理后的铸件升温至640‑700℃，保温3.5‑4h，再出炉水冷至≤300°，然后自然冷却到室温。本发明具有以下有益效果：生产成本低，周期短，生产的铸件产品质量稳定，性能高。有效吸收浇注烟雾及清理粉尘，无明显外溢，提升车间环境质量。可大大改善工人的工作条件，从高温辐射，噪音及烟尘的污染中解脱出来。

技术领域

本发明涉及一种片式多路阀铸造工艺及设备，属于阀体加工制造加工领域。

背景技术

片式多路阀是一种开式多路阀，主要用于农业机械、建筑机械、矿山机械等移动机械。分片式多路阀模块化设计，可以根据需求搭配不同模块。目前，片式多路阀的铸造工艺主要是采用常规的铸造，常常伴有工艺复杂，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。

另外，现有技术中实型铸造在浇注时所释放的烟尘没有良好的收集系统，致使车间环境差，所排入大气的气体并没有达到国家标准。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种片式多路阀铸造工艺及设备。

本发明所述片式多路阀铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤，

S1.熔炼：将钢材熔炼为钢水；

S2.模具准备：按照图纸尺寸要求制得阀体模具，将阀体模具放入型砂盒中，得到砂型；

S3.浇注阀体：将S1中的钢水浇注到S2中的砂型中，浇注温度为1380-1400℃，浇注时间为26-30s，浇注完成后，保温静置40-50min，降温至340-380℃取出，得到铸件；

S4.热割冒口：将S3中的铸件升温至630-650℃并保温7-8h，接着降温至350-380℃，出炉进行热割冒口，热割冒口结束后铸件的温度＞220℃；

S5.正火热处理：将经S4处理后的铸件在＜250°C装炉，按升温速度≤300°C/h升温到940-950°C，保温2.5-3h，出炉水冷至≤300°；

S6.回火处理：将经S5处理后的铸件升温至640-700℃，保温3.5-4h，再出炉水冷至≤300°，然后自然冷却到室温；

S7.表面处理：将经S6处理后的铸件经打磨，抛光后得到成品阀体铸件。

进一步地，所述钢材由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.20-0.28％，Si≤0.6％，Mn：0.8-1％，P≤0.04％，S≤0.03％，Cr≤0.4％，Ni：0.35-0.4％，Mo≤0.15％，Cu≤0.3％，V≤0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。

进一步地，所述钢材由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.28％，Si：0.5％，Mn：1％，P：0.04，S：0.02％，Cr:0.35％，Ni：0.35％，Mo：0.15％，Cu：0.3％，V：0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。

一种片式多路阀铸造生产设备，用于上述的片式多路阀铸造工艺，其特征在于：包括钢材熔炼装置，并利用钢材熔炼装置将钢材熔炼为钢水。