[发明专利]一种曲轴分度调节装置

说明书

发明提供了一种曲轴分度调节装置包括固定机构、联接机构、传动机构、分度机构，所述传动机构位于所述联接机构的下端，所述分度机构位于所述联接机构的上端，本发明的分度调节装置可根据曲轴的连杆颈轴的相位角度自动进行适当调整，并自锁紧，结构简单，易制造，提高了分度精度，降低了现有技术中由于插销孔精度不高带来误差的可能性，适合用于各种连杆轴颈相位角分布的曲轴加工，并可快速的在各种不同品种的待加工的曲轴之间更换，减少了工作量，提高了加工效率，操作简单、安全性强、实用性强、适合大规模推广使用。

技术领域

本发明属于曲轴生产技术领域，具体是指一种曲轴分度调节装置。

背景技术

众所周知，曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，其结构和受力复杂，工作负荷大，它一般由主轴、连杆轴颈、曲柄等组成，连杆轴颈与曲轴的主轴不同轴心，互相平行，连杆轴颈通常以一定角度偏心分布，每一档连杆轴颈上装有曲柄机构来回摆动传递动力，所以，一根曲轴上连杆轴颈的个数越多，其传递的动力就越大。为了保证发动机工作的平稳性，对不同的曲轴的连杆轴颈相位角分布通常有180°、120°、90°、72°、60°或更多，如六缸四冲程发动机的曲轴的连杆轴颈通常呈120°分布，四缸发送机的曲轴的连杆轴颈通常呈180°分布。相位分布的精度越高，曲轴的性能、质量就越好。反之若分度定位不准，国内一般要求分度精度在士15’，超过会造成连杆颈中心与主轴旋转中心不重合，造成较大加工误差，如失圆，甚至造成曲轴报废。现有技术，在曲轴连杆轴颈车床上加工曲轴连杆颈，调整偏心距加工完一拐之后就需要对曲轴进行分度，传统的结构方式有两种，第一种是采用分度盘对正刻线的方法，这种结构操作时不仅费工费时，还难以保证精度要求，第二种是采用插销轴插入分度盘上的定位孔来达到对曲轴进行分度，如现有技术CN201848726U公开了一种曲轴曲柄外形加工专用分度装置，通过分度盘体和工作盘体共同组合来产生所需要的分度，利用插销插入分度孔中进行分度，工作盘体做成与加工曲轴曲柄外形一致，便于在分度后根据工作盘体外形找正来加工产品的外形，此结构复杂，部件繁多，制造成本高，对分度盘上插销孔位置的精度要求较高，插销孔的位置精度直接影响曲轴的加工精度，分度的过程比较费时，不适合批量性生产，目前市场上需要产量小，品种多的曲轴，需要一种方便调整，分度定位准确，可快速更换产品的曲轴分度调节装置。

发明内容

为了解决以上问题，本发明提供一种曲轴分度调节装置，可根据曲轴的连杆颈轴的相位角度自动进行适当调整，并自锁紧，结构简单，易制造，提高了分度精度，降低了现有技术中由于插销孔精度不高带来误差的可能性，适合用于各种连杆轴颈相位角分布的曲轴加工，并可快速的在各种不同品种的待加工的曲轴之间更换，减少了工作量，提高了加工效率，操作简单、安全性强、实用性强、适合大规模推广使用。

为达此目的，本发明提供了一种曲轴分度调节装置，所述曲轴分度调节装置包括固定机构、联接机构、传动机构、分度机构，所述传动机构位于所述联接机构的下端，所述分度机构位于所述联接机构的上端，

所述固定机构包括转台轴承、顶尖定位轴、圆环垫片、端面圆环垫圈和安装底盘，所述安装底盘通过所述转台轴承安装至曲轴加工设备上，

所述联接机构包括一位离合器，所述一位离合器分为上离合、下离合，所述上离合和下离合可相互咬合后形成一个联接整体，

所述传动机构包括分度蜗轮离合器气缸、第一通长花键轴、第一滚珠花键蜗杆、分度传动蜗轮和第二滚珠花键轴，所述第一通长花键轴一端联接有驱动电机，另一端端部安装有所述第一滚珠花键蜗杆，所述第二滚珠花键轴一端与所述分度蜗轮离合器气缸的活塞杆上端联接，另一端与所述下离合固接，所述分度传动蜗轮固定在所述第二滚珠花键轴外周上，