[发明专利]一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法

权利要求书

1.一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、通过人工将需要清洗的钕铁硼磁钢中的外观不良品挑出，剩余的钕铁硼磁钢为外观良品；

步骤2、在千级或百级洁净室中，将外观良品通过DI水进行清洗，得到清洗后的外观良品；

步骤3、在百级洁净室中，将清洗后的外观良品先进行热风烘干，然后自然冷却至常温，得到烘干后的外观良品；

步骤4、对烘干后的外观良品进行五个洁净度项目的检测，五个洁净度项目为：磁性颗粒检测(HPA)、≧0.3μm颗粒计数检测(LPC)、阴阳离子检测(IC)、有机物检测(FTIR)和非挥发性残留物检测(NVR)，如果其中任意一个洁净度项目检测结果达不到预定要求，则重复步骤2和步骤3，直至所有洁净度项目检测结果都合格；

步骤5、在百级洁净室中，对洁净度项目检测结果都合格的外观良品进行真空包装处理，完成装袋。

2.根据权利要求1所述的一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法，其特征在于所述的步骤1的具体检验过程为：先将需要清洗的钕铁硼磁钢平铺于一个翻板上进行正面挑选，将正面不合格的外观不良品挑出，然后通过另一个空的翻板将需要清洗的钕铁硼磁钢转移翻面后，进行反面挑选，将反面不合格的外观不良品挑出，接着对需要清洗的钕铁硼磁钢依次检测各个侧面后，将侧面不合格的外观不良品挑出，最后对剩余的钕铁硼磁钢排料，每次挑选的工具均为3倍放大镜。

3.根据权利要求1所述的一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法，其特征在于所述的步骤2的具体清洗过程为：将步骤1得到的外观良品依次放入装有DI水的1个清洗缸和3个漂洗缸进行四次超声水洗。

4.根据权利要求3所述的一种高洁净度钕铁硼磁钢的后处理方法，其特征在于所述的清洗缸配置有压差均小于16psi的1.0μm过滤器和0.2μm过滤器，第1个漂洗缸配置有压差均小于16psi的0.45μm过滤器和0.1μm过滤器，第2个漂洗缸配置有压差均小于16psi的0.45μm过滤器和0.1μm过滤器，第3个漂洗缸配置有压差均小于16psi的0.2μm过滤器和0.1μm过滤器，1个清洗缸和3个漂洗缸的底部均安装有功率为1200瓦至1500瓦之间的超声波振子，所述的清洗缸处的超声波振子的超声频率为40kHz，第1个漂洗缸处的超声波振子的超声频率为58kHz，第2个漂洗缸处的超声波振子的超声频率为58kHz，第3个漂洗缸处的超声波振子的超声频率为132kHz，1个清洗缸和3个漂洗缸内DI水的水温均为35℃至45℃之间；清洗缸为独立水洗缸，三个漂洗缸采用逆向溢流方式，新水进水口设置在第3个漂洗缸处，新的DI水先进入第3个漂洗缸，第3漂洗缸溢流进入第2个漂洗缸，第2个漂洗缸溢流进入第1个漂洗缸中，最终从第1个漂洗缸溢流排出，其中进入清洗缸和第3漂洗缸的新进DI水的进水流量大于3.5GPM，电阻率均大于3.0MΩ.cm。

外观良品在清洗缸进行第一次超声水洗，第一次超声水洗的过程为：先将外观良品浸入DI水中，开启清洗缸的超声波振子，通过超声波振子的振动能量使外观良品表面的磁性颗粒粉碎、分解并剥离离开外观良品表面，在200秒后关闭超声波振子，再通过该清洗缸处的1.0μm过滤器和0.2μm过滤器自循环对清洗缸进行自净，保证清洗缸内DI水的洁净度，循环水流量大于8.5GPM，循环水时间为110秒后，将磁钢提起离开水面静止滴水10秒；最后将清洗缸处的外观良品提起移至第1个漂洗缸处；

外观良品在第1个漂洗缸进行第二次超声水洗，第二次超声水洗的过程为：先将外观良品浸入DI水中，开启第1个漂洗缸处的超声波振子，通过超声波振子的振动能量使外观良品表面的磁性颗粒粉碎、分解并剥离离开外观良品表面，在180秒后关闭超声波振子，再通过该漂洗缸处的0.45μm过滤器和0.1μm过滤器自循环对第1个漂洗缸进行自净，保证第1个漂洗缸内DI水的洁净度，循环水流量大于8.5GPM，循环水时间为120秒，然后将磁钢提起离开水面上下移动采用DI水喷淋10秒，静止滴水10秒；最后将第1个漂洗缸处的外观良品提起移至第2个漂洗缸处；

外观良品在第2个漂洗缸进行第三次超声水洗，第三次超声水洗的过程为：先将外观良品浸入DI水中，开启第2个漂洗缸处的超声波振子，通过超声波振子的振动能量使外观良品表面的磁性颗粒粉碎、分解并剥离离开外观良品表面,在100秒后关闭超声波振子，再通过第2个漂洗缸处配置的0.45μm过滤器和0.1μm过滤器自循环，对第2个漂洗缸进行自净，保证第2个漂洗缸的DI水的洁净度，循环水流量大于8.5GPM，循环水时间为200秒，然后将磁钢提起离开水面上下移动采用DI水喷淋10秒，静止滴水10秒；最后将第2个漂洗缸处的外观良品提起移至第3个漂洗缸处；

外观良品在第3个漂洗缸进行第四次超声水洗，第四次超声水洗的过程为：先将外观良品浸入DI水中，开启第3个漂洗缸处的超声波振子，通过超声波振子的振动能量使外观良品表面的磁性颗粒粉碎、分解并剥离离开外观良品表面,在50秒后关闭超声波振子，再通过第3个漂洗缸处配置的0.2μm过滤器和0.1μm过滤器自循环对第3个漂洗缸进行自净，保证第3个漂洗缸的DI水的洁净度，循环水流量大于8.5GPM，循环水时间为250秒，然后将磁钢提起离开水面静止滴水10秒；最后将第3个漂洗缸处的外观良品提起移至烘干缸处。