[发明专利]一种高温耐蚀不锈钢及其冶炼方法

权利要求书

1.一种高温耐蚀不锈钢，其特征在于，为依次经过电炉冶炼、LF炉精炼、VOD炉精炼和浇注制备得到的所得产物。

2.根据权利要求1所述的高温耐蚀不锈钢，其特征在于，所述高温耐蚀不锈钢的化学成分及重量百分比为：

C：0.05～0.07％，Cr：19～20％，Mn：0.7～0.9％，Nb：0.5～0.7％，Ni：9～11％，Cu：3.5～4.5％，Mo：0.3～0.5％，V：0.1～0.3％，N：0.09～0.12％，B：0.002～0.008％，Al：≤0.01％，Si：≤0.3％，P：≤0.03％，余量为Fe及其他不可避免的杂质元素。

3.一种如权利要求1-2任意一项权利要求所述的高温耐蚀不锈钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、配料：以钢种的返回料、碳钢、镍铬切头及铁合金作为原材料，将原材料中的各种合金元素与碳配成炉料，并保证残余元素和五害元素满足规格要求；

S2、电炉冶炼：

S21、将已配好的炉料装进电炉中；

S22、送电加热，将炉料熔化成钢液；

S23、向电炉内吹氧进行氧化操作；

S24、氧化操作完成后加入脱氧剂进行预还原，以将氧化期进入炉渣中的合金元素还原进入钢中，调整钢液的化学成分；

S25、扒渣后将钢液转入LF精炼炉进行精炼；

S3、LF炉精炼：

S31、对钢液进行还原脱氧脱硫；

S32、继续对钢液进行深度还原脱氧脱硫，调整钢液的化学成分；保持钢液温度≥1550℃，进行吊包出钢后转入VOD炉进行精炼；

S4、VOD炉精炼：

S41、抽真空，待VOD炉内的真空度≤25Kpa时开始吹氧，合理控制吹氧量；

S42、停止吹氧进行真空碳脱氧操作，降低钢液中的C含量至0.03～0.04％；

S43、破空后加入石灰、萤石、渣料和脱氧剂进行真空化渣还原，化渣时间不低于30min，准确调整钢液的化学成分后，喂Al线进行终脱氧操作；

S5、出钢后通过吊包送入浇注工序；浇注完成后，经120min空气自然冷却后，脱模，取出钢锭。

4.根据权利要求1所述的高温耐蚀不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S21中，装进电炉中的炉料满足：大块炉料在下，轻小块炉料在上；装料前先在炉底垫适量20～30kg/t的石灰，以控制冶炼前期炉渣的碱度，减少炉渣对炉衬材料的侵蚀。

5.根据权利要求1所述的高温耐蚀不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S23中，氧化操作时，氧化温度大于1590℃，控制C含量到规格范围，同时达到去除H、N气体元素以及其他夹杂元素的目的。

6.根据权利要求1所述的高温耐蚀不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S24中，钢液的化学成分调整目标为：Cr、Mn：规格下限；Ni：规格中限；C：0.5～0.7％；Si：≤0.35％；P：≤0.25％；Cu：3.5～4.2％；钢液温度控制目标为：1540～1550℃。

7.根据权利要求1所述的高温耐蚀不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S31的具体步骤为：通过向钢液中加入适量C粉、Al粉进行还原脱氧脱硫，将炉渣碱度控制在2.5～3，渣量控制在炉渣厚度为150～200nm。

8.根据权利要求1或7所述的高温耐蚀不锈钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S32中，向钢液中加入C粉、Fe-Si粉进行深度还原脱氧脱硫；钢液的化学成分调整目标为：C：0.5～0.7％；Si：≤0.3％；S：≤0.005％；P：≤0.03％；Mn：0.7～0.9％：Cr：19.1～19.8％；Ni：9.7～10.5％；Mo：0.38～0.45％；Cu：3.5～4.3％。