[发明专利]一种抗静电仿羊毛涤纶长丝的制备方法

说明书

本发明涉及仿羊毛涤纶的制备领域，公开了一种抗静电仿羊毛涤纶长丝的制备方法，包括如下步骤：S1：将钛酸钾纳米晶须、有机蒙脱土、对苯二甲酸、乙二醇、乙二醇锑和聚乙二醇混合打浆，再经酯化、缩聚后，制得抗静电聚酯熔体；S2：将抗静电聚酯熔体经双C型喷丝孔喷出丝束，再经冷却上油、双辊拉伸，制得抗静电仿羊毛涤纶长丝。本发明中抗静电聚酯熔体经双C型喷丝孔喷出，由于挤出胀大效应，形成截面具有两个空腔的并列中空纤维，不仅具有仿毛纱线抗起球特性，同时具有羊毛手感及外观，具有良好的吸湿、导汗、抗静电、保暖功能，更接近羊毛纤维。

技术领域

本发明涉及仿羊毛涤纶的制备领域，尤其是涉及一种抗静电仿羊毛涤纶长丝的制备方法。

背景技术

天然动物纤维具有抗静电、抗起球、透气、透湿、滑糯、无极光等多种特性，深受人们喜爱，但受到原材料来源少、成本价格高、易虫蛀变形、成纱困难等因素影响，限制其广泛应用，因而开发仿动物纤维逼真、可纺性好的化学纤维替代天然动物纤维就显得尤为重要。

常规仿毛涤纶长丝在物理改性后虽然手感和外观上具有仿毛效果，但仍然摆脱不了聚酯纤维穿着不舒适的缺点。改善聚酯材料的舒适性主要有以下两种方法：第一种方法是通过聚酯产品如纤维、织物的表面处理，改善聚酯表面的亲水、排水性能，以增加舒适性，但是此方法过程复杂，易受使用环境影响，效果不稳定；第二种方法是通过改性组分的共混纺丝，以物理共混方式改善聚酯材料的舒适性能，此方法改性效果较好，但易混合不匀，影响聚酯材料的力学等性能。例如，公开号为CN100595358C的中国发明专利公开了一种仿毛涤纶复合长丝的制造方法，是以超极细旦的涤纶海岛丝POY为原料丝与常规格涤纶POY，进行牵伸假捻变形复合，形成混纤合股丝。该混纤合股丝再与另一沸水收缩率大于20％的高收缩涤纶FDY会合，并在网络喷嘴处通过空气喷捻使丝复合在一起，形成含超极细旦纤维的仿毛涤纶复合长丝。该方法制得的仿毛涤纶复合长丝仅通过物理捻合结合，其力学性能和长久使用性会受到影响。

目前，针对仿毛聚酯纤维的舒适性有了进一步研究，主要集中在原位聚合以实现永久舒适性，但基本处于实验室研究阶段，并且功能性添加剂添加太多，造成熔体易降解、流动性差或杂质较多，不适合大规模生产。

发明内容

为了解决仿毛聚酯纤维舒适性差的技术问题，本发明提供了一种抗静电仿羊毛涤纶长丝的制备方法，将抗静电聚酯熔体通过双C型喷丝孔喷出，从吸湿导湿、抗静电两方面提升聚酯纤维的舒适性，同时具备较好的仿毛效果。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：本发明提供了一种抗静电仿羊毛涤纶长丝的制备方法，包括如下步骤：

S1：将钛酸钾纳米晶须、有机蒙脱土、对苯二甲酸、乙二醇、乙二醇锑和聚乙二醇混合打浆，再经酯化、缩聚后，制得抗静电聚酯熔体；

S2：将抗静电聚酯熔体经双C型喷丝孔喷出丝束，再经冷却上油、双辊拉伸，制得抗静电仿羊毛涤纶长丝。

聚酯材料舒适性的改善应该从吸湿导湿、抗静电两方面入手，近年来，随着异形喷丝板加工技术不断发展和完善，异形喷丝板的种类不断增加，借助于改变纤维截面形状来模拟天然动物纤维的细胞生长的结构特性就具有了可行性。本发明中聚酯熔体经“双C型喷丝孔”喷出，由于挤出胀大效应，两个“C”字顺利闭合粘连，形成截面具有两个空腔的并列中空纤维，再经冷却上油、双辊拉伸，生产出高仿毛、高中空度涤纶全拉伸丝。

该仿毛涤纶纤维所织造的织物面料可呈现浪花状立体花样，卷曲形变稳定，不仅具有仿毛纱线抗起球特性，同时具有羊毛手感及外观，具有良好的吸湿、导汗、抗静电、保暖功能，更接近羊毛纤维。导电性钛酸钾纳米晶须赋予纤维抗静电功能，而不降低纤维的强度，提高熔体流动性。纳米级有机蒙脱土赋予纤维吸湿功能，使二元醇与对苯二甲酸充分接触酯化，也是良好的结晶成核剂，提高纤维强度。并且，这二者对聚酯熔体基本无不利影响，适合大批量生产，且制备过程经混合打浆，添加剂在熔体中分散均匀稳定，大批量生产时各阶段过滤器周期与常规熔体一样，不必缩短周期，纺丝生产稳定。