[发明专利]一种反光材料的制备工艺及其自动化生产流水线

说明书

本发明涉及一种反光材料的制备工艺，包括如下步骤：A、将反光粉和丙烯酸树脂放入搅拌桶内。本发明一种反光材料的制备工艺，通过将反光粉和丙烯酸树脂均匀混合，不会使得反光粉分布不均造成反光效果变差，反光面层上设有多个倒四棱锥凹槽形成多重折射，通过夜光粉的作用白天吸收光源，晚上进行发光，通过倒四棱锥凹槽折射聚光发射更加的耀眼。本发明涉及一种反光材料的自动化生产流水线，包括搅拌装置。本发明一种反光材料的自动化生产流水线，启动搅拌件对桶内进行搅拌，再启动旋转电机驱动搅拌桶进行旋转，实现在搅拌桶内部搅拌的同时搅拌桶旋转使得搅拌桶内的材料来回颠倒搅拌，从而混合的更加的均匀。

技术领域

本发明属于反光材料技术领域，具体涉及一种反光材料的制备工艺及其自动化生产流水线。

背景技术

反光材料，也称逆反射材料，回复反射材料，广泛应用于交通标志标线、突起路标、轮廓标识、交通锥、防撞筒等各种道路交通安全设施，以及汽车号牌、衣物鞋帽、消防、铁路、水运、矿区等，可分为交通标志反光材料、道路标线反光材料、突起路标、轮廓标、衣物用反光材料等。

现有的反光材料在生产时混合不好从而使得反光效果差，而只是单纯的进行放光折射，在夜间只有灯光照射才能进行反光，且在一些雾天，车光的照射传播距离缩短，能见度下降，司机的行车视距缩短，标志标线及其它交通安全设施辨别效果较差，从而使前后车辆的安全间距无法得到保证，驾驶员的观察能力和判断力受到严重影响。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种反光材料的制备工艺及其自动化生产流水线，它能够均匀混合增加反光效果，且能够夜间自动发光。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种反光材料的制备工艺，包括如下步骤：

A、将反光粉和丙烯酸树脂放入搅拌桶内，通过搅拌桶内部搅拌，整个搅拌桶同时再进行翻转均匀搅拌得到反光原料，夜光粉和丙烯酸树脂混合备用形成夜光原浆；

B、将反光原料放入挤出机挤出形成反光面层；

C、反光面层进入定型装置，通过定型装置在表面碾压出倒四棱锥凹槽；

D、通过注入机往倒四棱锥凹槽内填充夜光原浆，夜光原浆占倒四棱锥凹槽总容量的三分之一，并震动使得夜光原浆消除气泡，且均匀填充至倒四棱锥凹槽内形成夜光面层；

E、进行冷却定型再涂上透明的聚氯乙烯保护层；

F、进行修边收卷。

一种反光材料的自动化生产流水线，包括搅拌装置、挤出机、定型装置、注浆装置、成型装置和收卷装置，所述搅拌装置、挤出机、定型装置、成型装置和收卷装置依次排列安装设置，所述注浆装置安装于成型装置的输入端。

所述搅拌装置包括旋转支架、旋转电机、搅拌桶、搅拌密封盖和搅拌件，所述旋转支架置于挤出机的上游，所述搅拌桶转动设置在旋转支架，所述旋转电机安装在旋转支架上，且输出端与搅拌桶固定连接，所述搅拌密封盖通过锁扣件与搅拌桶密封连接，所述搅拌件固定安装在搅拌密封盖上，并置于搅拌桶内。

所述定型装置包括传输组件、整形碾压辊筒、定型碾压辊筒和第一冷却通道，所述传输组件置于挤出机的下游，所述整形碾压辊筒、定型碾压辊筒和第一冷却通道沿着传输组件的传输方向依次设置在传输组件上。

所述定型碾压辊筒的碾压面均匀布满四棱锥模型块。

所述注浆装置包括支撑架、注浆桶、搅拌机和注浆头，所述支撑架安装在成型装置上，所述注浆桶安装在支撑架上，所述搅拌机安装于注浆桶内，所述注浆头安装于注浆桶下方且输出口朝向成型装置设置，所述注浆头沿着成型装置的宽度设有多个注浆管，多个所述注浆管对应倒四棱锥凹槽设置。