[发明专利]铜或铜合金管材内表面残留物总量的定量测定方法

说明书

本发明涉及铜或铜合金管材内表面残留物总量的定量测定方法，该方法包括以下步骤：将电子天平置于干燥的密闭空间中、对洗净、烘干与冷却后的石英烧杯进行称重、截取试样管、将试样管弯成U形、注满清洗溶剂后进行超声波振荡器、将清洗试样后的清洗溶剂倒入石英烧杯中进行烘干与冷却后进行称重、将清洗溶剂倒入石英烧杯中进行烘干与冷却后进行称重与按公式计算残留物总量各步骤。本发明的铜或铜合金管材内表面残留物总量定量测定方法，操作方便，可以精确测量出铜或铜合金管材内表面残留物总量。

技术领域

本发明涉及金属管材检验检测技术领域，具体地说是一种铜或铜合金管材内表面残留物总量的定量测定方法。

背景技术

金属管材清洁度检验一般采用定性的对比法来衡量是否洁净，定量检测方法极少。GB/T 17791-2017《空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管》附录A中对铜管材内表面残留物(总量)测定方法进行了描述，但行业内、研究所及第三方检测机构均发现，按此方法检测的结果波动性极大，甚至经常出现负值，其原因是检测人员对该方法背后的检测技术原理不清楚，使得按此方法操作存在极大的局限性；针对空调与制冷设备用铜及铜合金无缝管内表面残留物总量要求≤25mg/m²的微量残留物检测，在不优化检测方法的条件下基本无法检测出实际值。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种操作简便、可以精确测量出铜或铜合金管材内表面残留物总量的测定方法。

按照本发明提供的技术方案，所述铜或铜合金管材内表面残留物总量的定量测定方法，该方法包括以下步骤：

S1、将电子天平置于干燥的密闭空间中，密闭空间及电子天平内均放有干燥剂；

S2、将容积为200～500ml、重量为8000～10000mg的石英烧杯洗净，洗净后将石英烧杯在50～80℃的烘箱中烘干，烘干后取出石英烧杯放在干燥器中进行冷却，冷却后将石英烧杯放在电子天平上经过t₁时间后进行称重，记为m₁；

S3、按内表面面积S＝0.18～0.20m²截取所需长度的铜或铜合金管材试样管，截取试样管时采用割刀截取且管口朝下，切完用吹风机吹去头部细小颗粒物；

S4、将步骤S3截取的试样管弯成U形，在试样管内注满清洗溶剂，然后将试样管放入超声波振荡器中震荡20～30min，然后取出试样管；

S5、将步骤S4的所得试样管中的清洗溶剂倒入步骤S2所得的石英烧杯中，然后将石英烧杯放入120～130℃的烘箱中烘干，烘干后将石英烧杯冷却至50～80℃后取出，然后将石英烧杯放在干燥器中冷却，最后将石英烧杯放在电子天平上经过t₁时间后进行称重，记为m₂；

S6、用与步骤S4中的相同种类、相同量的清洗溶剂倒入步骤S2所得的石英烧杯中，然后将石英烧杯放入120～130℃的烘箱中烘干，烘干后将石英烧杯冷却至50～80℃后取出，然后将石英烧杯放在干燥器中冷却，最后将石英烧杯放在电子天平上经过t₁时间后进行称重，记为m₀；

S7、按公式Q＝(m₂-m₁-m₀)/S计算残留物总量。

作为优选，步骤S2和步骤S6中的t₁＝3～5min。

作为优选，步骤S4中所述的清洗溶剂为四氯化碳或三氯乙烯。

作为优选，步骤S1中所述的密闭空间内相对湿度控制在35～45％RH，密闭空间内温度控制在22～28℃。

作为优选，所述步骤S1中所述的电子天平内湿度25～35％RH，电子天平分度值为0.1mg。

本发明具有以下优点：