[发明专利]一种Mini LED封装胶膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种Mini LED封装胶膜及其制备方法，封装胶膜包括扩散膜、半透OCA、离型膜，半透OCA位于扩散膜与离型膜之间，所述半透OCA在380‑500nm处的透过率为30‑70％，其制备方法为：将(甲基)丙烯酸烷基酯类主单体、(甲基)丙烯酸酯类功能性单体、第一光引发剂和链转移剂加入到反应器，在氮气的氛围下搅拌30min，使用365nm的紫外灯照射进行预聚反应，得到丙烯酸酯类预聚物；将丙烯酸酯类预聚物、蓝光吸收剂、交联剂和第二引发剂搅拌均匀，得到丙烯酸酯类聚合物胶水；将胶水涂布于扩散膜与离型膜之间，使用365nm的紫外灯照射固化。本发明有助于改善Mini LED结构的整面混光均匀性。

技术领域

本发明属于封装膜技术领域，具体涉及一种Mini LED封装胶膜及其制备方法。

背景技术

Mini LED(次毫米发光二极管)目前成为市场开发的热点，其具有轻薄、省电、柔性可弯曲、亮度高、可制作窄边框全面屏显示器件及高动态对比度显示器件等诸多优势，成为了市场关注的重点。

然而，由于芯片发光角度及芯片数量的限制，面光源存在整面亮度不均的问题。另外由于Mini LED灯珠的高度在50-100μm，采用传统的OCA光学胶，则存在填充性不足的问题。

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明由此而来。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种Mini LED封装胶膜及其制备方法，本发明通过在Mini LED背光模组结构中采用半透OCA的方式来减弱芯片正视角方向的发光亮度，同时通过Mini LED背光模组中的扩散膜增加了芯片之间的发光光强，从而改善MiniLED结构的整面混光均匀性；此外，本发明还通过控制OCA固化程度在50％左右，保证了其填充性，之后进行二次UV固化提升可靠性。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种Mini LED封装胶膜，包括扩散膜、半透OCA、离型膜，所述半透OCA位于扩散膜与离型膜之间，所述半透OCA在380nm-500nm处的透过率为30-70％，从而可实现允许蓝光半透过及红绿光全透过的特性，于是能够减弱芯片正视角方向的发光强度，并通过扩散膜使得光发生多次折射、反射与散射的现象来增加Mini LED整面的混光均匀性。

优选地，所述半透OCA的凝胶分率为40-60％。

优选地，所述半透OCA由可后UV固化的(甲基)丙烯酸脂类聚合物制得。

优选地，按质量份计，所述可后UV固化的(甲基)丙烯酸脂类聚合物由以下原料组成：(甲基)丙烯酸烷基酯类主单体60-80份、(甲基)丙烯酸酯类功能性单体20-40份、第一光引发剂0.1-1份、链转移剂0.01-0.5份、蓝光吸收剂1-4份、交联剂0.01-0.1份、第二光引发剂0.01-0.1份。

其中可后UV固化的(甲基)丙烯酸脂类聚合物用于指代可后UV固化的丙烯酸脂类聚合物和可后UV固化的甲基丙烯酸脂类聚合物；

(甲基)丙烯酸烷基酯类主单体用于指代丙烯酸烷基酯类主单体和甲基丙烯酸烷基酯类主单体；

(甲基)丙烯酸酯类功能性单体用于指代丙烯酸酯类功能性单体和甲基丙烯酸酯类功能性单体。

优选地，所述(甲基)丙烯酸烷基酯类主单体为丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸正己酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸二己基己酯和甲基丙烯酸二己基己酯中的一种或多种；

所述(甲基)丙烯酸酯类功能性单体为丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟丁酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酰吗啉、甲基丙烯酰吗啉、丙烯酸异冰片酯和甲基丙烯酸异冰片酯中的一种或多种。