[发明专利]一种利用铝灰高温煅烧制备铝酸钙的方法

说明书

本发明提供一种利用铝灰高温煅烧制备铝酸钙的方法，涉及铝酸钙制备技术领域，该利用铝灰高温煅烧制备铝酸钙的方法包括以下步骤：步骤一：分别将石灰石和铝灰渣经破碎设备破碎成两种原料；步骤二：将两种原料按照一定比例混合后送入球磨机中磨成粉末料；步骤三：将粉末料送入回转窑中进行煅烧，煅烧温度1300～1400℃，经烧结冷却后得到铝酸钙成品；将石灰石和铝灰渣充分粉碎后进行混合煅烧，从而使其反应更加完全，且减少煅烧时间，这样依次进行多次分级粉碎，这样不仅可以随时使符合颗粒度大小的物料出料，且也避免采用一级精细粉碎时一开始破碎辊的间距过小导致无法粉碎大块物料的情况。

技术领域

本发明涉及铝酸钙制备技术领域，具体是一种利用铝灰高温煅烧制备铝酸钙的方法。

背景技术

铝酸钙是一系列由氧化钙和氧化铝在高温下烧结而成的无机化合物，其通式为mCaO·nAl₂O₃。由于其硬度大、熔点高的物理性质，被广泛应用于水泥、水处理和炼钢等行业。铝酸钙产品在国内具有较好的市场竞争力，经济效益较好。

但是，现在使用铝灰和石灰石进行铝酸钙生产时，直接将初步粉碎的铝灰和石灰石混合直接进行熔炼，由于未充分粉碎，因此可能导致反应不彻底，影响产品性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用铝灰高温煅烧制备铝酸钙的方法，旨在解决现有技术中的原料未充分粉碎，因此可能导致反应不彻底的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：所述利用铝灰高温煅烧制备铝酸钙的方法，包括以下步骤：

步骤一：分别将石灰石和铝灰渣经破碎设备破碎成两种原料；

步骤二：将两种原料按照一定比例混合后送入球磨机中磨成粉末料；

步骤三：将粉末料送入回转窑中进行煅烧，煅烧温度1300～1400℃，经烧结冷却后得到铝酸钙成品。

本发明的进一步的技术方案为，所述破碎设备包括箱体，所述箱体顶端的一侧设置有进料口，所述箱体内安装有两个破碎辊，所述箱体的一侧安装有用于驱动两个破碎辊旋转的驱动装置，所述破碎辊的一端位于进料口的下方，两个所述破碎辊从进料口的一端到另一端的直径逐渐变大，两个破碎辊的轴线相平行，所述箱体内设置有柔性的筒状筛网，两个破碎辊位于筒状筛网的内部，所述筒状筛网的内壁上设置有与筒状筛网长度相同的弯折挡料板，所述箱体内安装有用于使筒状筛网运动的运动装置，两个破碎辊设置有用于使物料落下时向远离进料口的方向运动一段距离的送料组件。

本发明的进一步的技术方案为，所述弯折挡料板包括沿筒状筛网长度方向设置的支撑杆，所述支撑杆上固定连接有弯折板，所述筒状筛网上以支撑杆的轴心为切点的切线与弯折板远离支撑杆的弯折段相平行。

本发明的进一步的技术方案为，所述运动装置包括用于使筒状筛网运动时保持固定形状的导向组件和用于使筒状筛网运动的驱动组件。

本发明的进一步的技术方案为，所述导向组件包括多个设置在筒状筛网上用于连接有所有支撑杆的柔性钢带，所述柔性钢带上等间隔设置有滑块，所述箱体内固定连接有闭环滑轨，所述滑块可在闭环滑轨上滑动，所述闭环滑轨顶部的中部向下凹。

本发明的进一步的技术方案为，所述驱动装置包括两个分别与两个破碎辊同轴安装的齿轮，两个所述齿轮相啮合，其中一个齿轮上安装有用于驱动其旋转的减速电机。

本发明的进一步的技术方案为，所述驱动组件包括固定连接在筒状筛网外表面上的闭环的驱动带，所述筒状筛网的顶部设置有旋转辊，所述旋转辊上固定安装有与驱动带传动连接的驱动轮，所述旋转辊的一端通过齿轮组与齿轮传动连接。

本发明的进一步的技术方案为，所述送料组件包括多个等间距设置在两个破碎辊下方的倾斜板，所有所述倾斜板在水平面上的投影有相互重叠的部分，所述箱体内固定连接有连接板，所述倾斜板固定安装在连接板上。