[发明专利]一种管状工件加工设备及其加工方法

说明书

本发明属于旋压机加工技术领域，具体公开了一种管状工件加工设备及其加工方法,其加工设备包括：旋压机构、夹持机构、旋转机构、移载机构、推料机构和机架，旋压机构、移载机构和推料机构从左到右依次设置在机架上，旋转机构设置在移载机构上，夹持机构设置在旋转机构上；旋压机构通过旋转对工件进行径向加工，夹持机构用于夹持工件，移载机构能够带动夹持机构和旋转机构沿前后和左右四个方向上移动，推料机构用于推动工件向旋压机构移动。上述加工设备通过数控伺服系统的连续动作，实现对管件的挤压成型，最终达到预设的尺寸要求；旋压成型过程中，不需要使用耗材，不产生废水废气等污染物，整个过程环保无污染。

技术领域

本发明属于旋压机加工技术领域，具体涉及一种管状工件加工设备及其加工方法。

背景技术

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形，旋压可以完成各种复杂钣金工件的复杂几何特征，特别适用于钣金成型，可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金工件的几何特征。

现有的汽车净化器的进出气端锥的加工方法中，同心类产品采用旋压工艺，偏心类产品均采用焊接端锥，而焊接端锥需要焊丝等耗材，焊接会产生烟尘，对环境会产生一定的影响，同时其成本要远大于旋压工艺。

发明内容

为了解决上述全部或部分问题，本发明目的在于提供一种管状工件加工设备及其加工方法，以减小环境污染并降低加工成本。

根据本发明的第一方面，提供了一种管状工件加工设备，包括：旋压机构、夹持机构、旋转机构、移载机构、推料机构和机架，所述旋压机构、移载机构和推料机构从左到右依次设置在所述机架上，所述旋转机构设置在所述移载机构上，所述夹持机构设置在所述旋转机构上；

所述旋压机构通过旋转对工件进行径向加工，所述夹持机构用于夹持工件，所述移载机构能够带动夹持机构和旋转机构沿前后和左右四个方向上移动，所述推料机构用于推动工件向所述旋压机构移动。

根据本发明的第二方面，提供了一种利用上述加工设备的加工方法，包括：

将工件装夹在所述夹持机构上，经所述旋转机构转动到左右方向后，利用所述推料机构将工件推送到待加工工位；

在所述待加工工位上，通过所述旋压机构实现对所述工件的径向加工；

控制所述移载机构在左右方向上移动，实现对所述工件的轴向加工；

控制所述移载机构在前后方向和左右方向上移动，实现对所述工件的偏心加工。

由上述技术方案可知，发明与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明通过数控伺服系统的连续动作，实现对管件的挤压成型，最终达到预设的尺寸要求。并且通过多自由度的协调伺服控制，更加保证产品的一致性。旋压成型过程中，不需要使用耗材，不产生废水废气等污染物，整个过程环保无污染。与传统焊接工艺不同，旋压工艺产品成型一致性好，外观美观平整，不受操作人员人为因素的影响。效率提升明显，单头偏心旋压节拍45s内，相比传统焊接工艺，效率提升近一倍，通过此类方式加工的产品其最薄处材料减薄率可以小于20%。

附图说明

图1为本发明实施例中管状工件加工设备的主视图；

图2是图1中管状工件加工设备的侧视图；

图3是图1中管状工件加工设备的俯视图；

图4是本发明实施例中夹持机构的主视图；

图5是图4中夹持机构的A-A剖视图；

图6是本发明实施例中旋压机构的轴测图；

图7是图6中旋压机构的主视图；