[发明专利]一种提升涤纶绒布的毛密度的方法及该方法制备的涤纶绒布

说明书

本申请涉及一种提升涤纶绒布的毛密度的方法，其包括以下步骤：S1、针织：毛圈纱采用100D/144FDTY，地纱采用100D/96F DTY，进行针织；针织过程中将针织沉降片的高度为1.7~1.9mm；得到针织坯布；S2、起绒工艺:将步骤S1中的针织坯布依次进行配缸、染色、脱水、开幅、烘干、加助剂后定型、第一次反*正拉毛、第二次反*正拉毛、中间定型、反面梳毛、反面剪毛、正面梳毛、正面剪毛、最终定型和打卷后，得到双面绒涤纶绒布。本申请中通过调整针织过程中沉降片的高度和助剂的种类，可以提升布料的厚度、疏松度和拒水性，因而可以使布料更易起毛，因而在起绒过程中，可以减少一次拉毛和一次中间定型，可以降低损耗，提高产能。

技术领域

本申请涉及纺织工艺技术的技术领域，尤其是涉及一种提升涤纶绒布的毛密度的方法及该方法制备的涤纶绒布。

背景技术

目前涤纶拉毛绒布，具有良好的保温性，且面料密度低，穿着轻便，深受人们的喜爱。由于受到涤纶材料本身的影响，其拉毛工艺较为复杂，采用的最多的工艺为：配缸-染色-脱水-开幅-烘干-加助剂后定型(助剂组成为：2％PEP；3％TG-5541A和0.1％ACR)－反*正拉毛-反*正拉毛-1次中间定型-反*正拉毛-2次中间定型-反面梳毛-反面剪毛-正面梳毛-正面剪毛-最终定型。采用上述的工艺需要进行3次拉毛和2次中间定型，工艺流程较长，成本较高；而且3次拉毛的工艺，在夏天的时候容易出现拉毛直条；有时拉毛过度后，也会暴露出拉毛直条；拉毛过度，在后续的梳毛过程中，布料容易折皱，易产生整后直条。为了改善涤纶的起绒工艺，一般是减少1次拉毛，但是减少拉毛次数后，涤纶的毛密度又会出现明显的下降，降低涤纶绒布的防风性能。随着对布料的要求越来越高，对涤纶绒布的拒水性也有了新的要求，采用前述的工艺，涤纶绒布的拒水性是比较低的。

针对上述相关技术，发明人认为涤纶绒布的起绒工艺存在着工艺流程长，容易暴露直条，以及毛密度和拒水性不高的缺陷。

发明内容

为了提升涤纶绒布的综合性能，本申请提供一种提升涤纶绒布的毛密度的方法及该方法制备的涤纶绒布。

一种提升涤纶绒布的毛密度的方法，采用如下技术方案：

一种提升涤纶绒布的毛密度的方法，包括以下步骤：

S1、针织：毛圈纱采用100D/144FDTY，地纱采用100D/96F DTY，进行针织；针织过程中将针织沉降片的高度为1.7～1.9mm；得到针织坯布；

S2、起绒工艺:将步骤S1中的针织坯布依次进行配缸、染色、脱水、开幅、烘干、加助剂后定型、第一次反*正拉毛、第二次反*正拉毛、中间定型、反面梳毛、反面剪毛、正面梳毛、正面剪毛、最终定型和打卷后，得到双面绒涤纶绒布；

所述步骤S2中，助剂的组成为：1～3％BS-04L，6～8％AM，0.5～1.5％DAN，0.5～1.5％PT-70，0.05～0.15％NE；定型的工艺参数为：温度为140～160℃，布速16～20YPM，轧槽压力2.5～3.5Kg。

通过采用上述技术方案，本申请中在针织过程中，沉降片的高度由原来的1.5mm进行了提高1.7～1.9mm；沉降片提高后，可以提升的布料厚度和疏松度，因而拉毛过程中更容易起毛，厚度的增加可以增加毛的长度，从而从整体上提升毛密度，避免出现针织直条；同时厚度不宜提高过多，增加过多或者过蓬松，会增加布料的重量，而且厚度过厚，双面拉毛工艺不好控制。本申请中的助剂中，采用了BS-04L作为柔软起毛助剂，相较于PEP，其与涤纶的结合度更高，能够使涤纶更蓬松、丰厚和柔软，因而更容易起毛；本申请中的助剂中还加入了PT-70，其能辅助其他助剂渗透至坯布内部，从而可以使药剂更好的发挥效果；而且其与AM和DAN协同作用进一步提高布料的拒水性。

作为优选，所述步骤S2中，第一次反*正拉毛的工艺参数为：

采用拉毛机A对反面进行拉毛，拉毛机B对正面进行拉毛；