[发明专利]一种阻燃型EVA发泡热熔胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃型EVA发泡热熔胶及其制备方法，涉及热熔胶技术领域，所述阻燃型EVA发泡热熔胶由以下原料组成：EVA与2‑溴丙烯酸叔丁酯的接枝共聚物，松香树脂，抗氧剂，阻燃剂，发泡剂，交联剂，碳黑和填料；所述EVA与2‑溴丙烯酸叔丁酯的接枝共聚物为EVA和2‑溴丙烯酸叔丁酯熔融接枝反应得到；本发明的阻燃型EVA发泡热熔胶，抗氧化效果优异，能够解决在加工使用过程中原材料树脂的热老氧化变质问题，延长材料的使用寿命；发泡均匀，发泡后微孔的尺寸在0.5～2mm之间，发泡后粘接强度高，阻燃性能优异，能够满足实际使用的要求。

技术领域

本发明涉及热熔胶技术领域，具体说是一种阻燃型EVA发泡热熔胶及其制备方法。

背景技术

发泡热熔胶属于热熔胶的一种，在热熔胶加热熔融时，将具有发泡功能的发泡剂添加其中，混合均匀即可得到发泡热熔胶，发泡热熔胶可防止热敏材料变形，能密封间隙大的部件。现有技术中的热熔胶发泡主要包括物理发泡和化学发泡两种，物理发泡如专利CN109468106A公开了一种发泡热熔胶的制备方法，将氮气、二氧化碳等气体压缩成液体与热熔胶密炼得到发泡热熔胶，但是该方法中氮气等气体压缩成液体后与热熔胶密炼时混合不匀，影响热熔胶的使用，并且在使用粘接时，需要用力挤压，使泡孔破裂，从而减小回弹性，减小蠕变能力，才能使其牢固粘接不脱落，因此物理发泡方法得到的热熔胶制备和应用都具有很大的局限性。化学发泡如CN 110951417A公开了将聚烯烃类树脂与发泡剂混合制备得到发泡热熔胶，利用了发泡剂的化学反应产生气体；但是该方法需要对聚乙烯蜡和C5石油树脂进行深度脆化，粉碎后与其他原料进行熔融，这样大幅度影响聚烯烃类树脂本身的粘接强度。

另外，现有的发泡热熔胶在使用时还存在以下问题，如发泡不均匀效果差，或者热熔胶经过发泡后粘接强度低、阻燃性能差，无法满足实际使用的要求。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种阻燃型EVA发泡热熔胶及其制备方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种阻燃型EVA发泡热熔胶，以重量份计，由以下原料组成：EVA与2-溴丙烯酸叔丁酯的接枝共聚物50～70份，松香树脂1～12份，抗氧剂0.1～1份，阻燃剂10～20份，发泡剂5～10份，交联剂偶氮二异丁腈0.1～1份，碳黑0.5～1份和填料5～10份；

所述EVA与2-溴丙烯酸叔丁酯的接枝共聚物为EVA和2-溴丙烯酸叔丁酯熔融接枝反应得到；

所述抗氧剂为抗氧剂264或抗氧剂1010；

所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、碳酸氢铵和发泡微球中的一种或两种；

所述阻燃剂为季戊四醇、三聚氰胺和改性聚磷酸铵中的一种或两种；

所述填料为空心玻璃微珠；

所述改性聚磷酸铵按照以下步骤制备得到：

将乙醇溶液加入到反应釜中，向其中加入聚磷酸铵，搅拌形成悬浮液，向其中加入氯化钙和氯化锰，开启搅拌反应4～6小时，再向反应釜中加入4-羟乙基哌嗪乙磺酸、氨水溶液和多巴胺，搅拌下反应20～24小时，过滤，得到滤饼，将滤饼干燥得到改性聚磷酸铵；

所述乙醇溶液的质量浓度为5～10％；所述氨水溶液的质量浓度为18～22％；

其中乙醇溶液、聚磷酸铵、氯化钙、氯化锰、4-羟乙基哌嗪乙磺酸、氨水溶液和多巴胺的质量比为90～110∶10∶0.2～0.3∶0.2～0.4∶1.5～1.7∶0.8～1∶0.8～1.2。

优选的，所述EVA与2-溴丙烯酸叔丁酯的接枝共聚物按照以下步骤制备得到：