[发明专利]可浇筑耐低温型聚氨酯弹性材料、桥梁支座及制备方法

权利要求书

1.一种可浇筑耐低温型聚氨酯弹性材料，其特征在于，包括以下质量比的组份：聚四亚甲基醚二醇42～68份、3-甲基四氢呋喃/四氢呋喃共聚醚二醇20～40份、甲苯二异氰酸酯10～25份、小分子量聚醚预聚体1～20份、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷15～25份；

上述可浇筑耐低温型聚氨酯弹性材料的具体制备方法包括以下步骤：

S1、首先将10～25份的甲苯二异氰酸酯和42～68份的聚四亚甲基醚二醇形成的GF-2预聚体投入混合装置的A罐，待料加完后加热至80℃-85℃，边搅拌边抽真空30-35分钟停止搅拌，观察灯视镜，当罐中基本无气泡时再在无搅拌状态下抽真空10-15分钟，形成A料；

S2、同时将15～25份3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷的固体颗粒加热至其溶化并抽料进混合装置的B罐，待料加完后，边搅拌边抽真空，加热升温至120℃-130℃进行保温，形成B料；

S3、将1～20份的小分子量聚醚预聚体、20～40份3-甲基四氢呋喃或聚四氢呋喃醚二醇在常温下混合，再加热到70-100℃，以每分钟2500~3000转的转速进行搅拌，搅拌过程中心温度不超过120℃，如果超过120℃停止搅拌，降至70-100摄氏度，再重新搅拌，搅拌时间累计要达到30~50分钟；冷却至室温；液体投入到混合装置的C罐中，待料加完后加热至90-100℃，边搅拌边排气抽真空30-35分钟，停止搅拌，观察灯视镜，当罐中基本无气泡时再静抽10-15分钟，形成C料；

S4、再对A料、B料和C料按照重量比100：33~40：13.2~19.34的配比进行配制，配制过程中通过单独的电子秤对A料、B料和C料进行实时重量监测，保证A料、B料和C料始终满足配比要求，并通过混合装置上的聚氨酯浇注机完成浇筑；

所述混合装置包括：聚氨酯浇注机，聚氨酯浇注机上设有用于将物料计量泵入聚氨酯浇注机内的计量泵；

三个存储罐，分别为A罐、B罐和C罐，所述A罐、B罐和C罐均包括外罐和置于外罐内的容器组件，容器组件与外罐内腔壁间隔开设置，使得容器组件自重不受到外罐内腔壁的影响；

一个控制器；用于控制聚氨酯浇注机、计量泵和A罐、B罐和C罐的工作状态；

所述容器组件包括上端开口的容器，容器固定设置在第一底座上，第一底座上设有加热容器的电加热装置和检测容器内物料温度的温度传感器，温度传感器的测温探头向上延伸至容器内的底部，温度传感器与控制器连接，控制器接收温度传感器信号并控制电加热装置通断；

所述外罐为密封罐，外罐包括罐体和罐盖，罐体和罐盖密封配合，罐盖上固定密封连接有抽真空接头、搅拌装置和排料管；

所述抽真空接头与抽真空泵连接，用于对外罐抽真空；

在所述罐体内底部上固定设置有第二底座，第二底座上固定安装有电子秤，电子秤上端设有称盘，所述容器组件通过所述第一底座平置于所述称盘上，所述称盘与电子秤上的重力感应装置连接，所述重力感应装置通过信号线与所述控制器连接；

所述搅拌装置的搅拌轴向下延伸至容器内，搅拌轴上设有搅拌片，搅拌轴以及其上的搅拌片用于对容器内的物料搅拌；

所述排料管与所述罐盖一一对应固定密封连接，所述排料管进口端向下延伸至所述容器内，排料管用于将容器内的物料导出外罐外；

计量泵有三个，三个计量泵分别与控制器连接并受控制器控制，三个计量泵进口端分别与A罐、B罐和C罐上的排料管的出口端一一对应连通。

2.根据权利要求1所述可浇筑耐低温型聚氨酯弹性材料，其特征在于：所述3-甲基四氢呋喃/四氢呋喃共聚醚二醇采用3MCPG-14000。

3.根据权利要求1所述可浇筑耐低温型聚氨酯弹性材料，其特征在于：所述聚四亚甲基醚二醇采用PTMEG-1000。

4.根据权利要求1所述可浇筑耐低温型聚氨酯弹性材料的制备方法，其特征在于：所述混合装置还包括有三个电磁阀，三个电磁阀分别安装在A罐、B罐和C罐上的排料管上，三个电磁阀分别与控制器连接并受控制器控制，三个电磁阀用于控制排料管通断。