[发明专利]一种电缆生产的拉丝设备

说明书

本发明公开了一种电缆生产的拉丝设备，包括U形腔，所述U形腔的后端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端贯穿至U形腔的内腔固定固定连接有收线辊，所述收线辊的前端固定连接有转动柱，通过设置吸湿机构，输送的铜线在进入转筒前，齿轮驱使齿子转动，进而使转筒进行转动，从而使其两个吸湿棉转动，便于将铜线表面的水滴吸附，且随着转动柱的转动，以及第二皮带的转动，从而使凸轮产生转动，在两个T形柱转动至凸轮的上部方向时，凸轮的转动会触动两个套环，进而使两个套环往右侧方向移动，便于将两个吸湿棉进行挤压，可及时将两个吸湿棉上的水及时挤干，便于更好的吸湿处理。

技术领域

本发明涉及电缆拉丝加工技术领域，尤其涉及一种电缆生产的拉丝设备。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，且往往具备具有内通电、外绝缘的特征，在电缆生产时，导线往往需要先进行拉丝处理，经不同规格的导线拉丝呈指定规格的导线。

现有的电缆生产的拉丝设备在使用时出现以下问题，其一，拉丝完成后，在将铜线收线时不能够将其均匀的卷起，以至于收线辊上的铜线参差不齐，影响了收卷的效果，其二，在铜线加热拉丝完成后，对拉丝不合格的部分(例如拉丝后铜线表面的残渣、表面锋利或凸起部分)不能够及时处理，以至于影响后续的铜线包裹加工，其三，在拉丝完成后，且收线之前一般要进行水冷，但是现有的铜线进行水冷后，其表面还残留大量的水滴，湿漉漉的铜线收卷会影响后续的存放，有待进一步改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电缆生产的拉丝设备。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种电缆生产的拉丝设备，包括U形腔，所述U形腔的后端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端贯穿至U形腔的内腔固定固定连接有收线辊，所述收线辊的前端固定连接有转动柱，所述转动柱通过轴承与U形腔的内腔前端壁转动连接，所述U形腔的内腔左侧上方设有导送机构，所述U形腔的左侧设有支撑台，所述U形腔与支撑台之间设有吸湿机构，所述支撑台的顶端设有处理机构，所述支撑台的顶端右侧位置处设置有水冷设备，所述支撑台的顶部两侧均设置有导向轮。

进一步的，所述导送机构包括第二电机，所述U形腔的后端上方偏左侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至U形腔的内腔固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与U形腔的内腔后端壁转动连接，所述丝杆的外部螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部套设有导向柱，所述导向柱的两端分别与U形腔的内腔两端壁固定连接，所述移动块的下部开设有圆孔。

进一步的，所述移动块的中部开设有与丝杆的外表面相互匹配的内螺纹。

进一步的，所述移动块的上部开设有与导向柱的外部大小相互适配的通孔。