[发明专利]一种排烟管道及其使用方法

说明书

本发明公开了一种排烟管道及其使用方法，包括管道本体，所述管道本体的上部设为出烟口，所述管道本体的下部设为进烟口，所述管道本体的外部上方设有检测机构，所述管道本体的内部中部设有刮壁机构，所述管道本体的外部下方设有收集机构，所述管道本体的内部下方设有脱硫机构，所述管道本体右侧设有辅助机构，通过设置刮壁机构，在使用时，上锥型齿驱使下锥型齿产生转动，转动柱随之转动，两个凸轮不断触动触板，进而使圆环座在管道本体的内部上下移动，从而使清洁刷将其管道本体内壁的灰尘污垢清洁，清洁的污垢经过一组输送管进入至收集槽收集即可，无需人工手动清洁，操作简便，省时省力。

技术领域

本发明涉及排烟管道技术领域，尤其涉及一种排烟管道及其使用方法。

背景技术

燃烧锅炉多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，主要是向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

目前，现有的锅炉燃烧会产生大量的烟气，这些烟气经过排烟管道排放到空气中，然而在排放中出现以下问题，其一，锅炉燃烧时烟气中存在的二氧化硫与三氧化硫不能够有效去除，严重危害环境，且在当排烟管道内部温度降低时，其烟气中的二氧化硫与三氧化硫会腐蚀排烟管道内壁，进而降低了排烟管道的使用寿命，其二，排烟管道在长期使用时，其内壁易残留大量烟气中的杂质，传统的方式一般为工作人员手动处理，操作不便且费事费力，其三，在使用时，无法及时的检测排烟管道是否存在漏气，当漏气较大时影响排烟的效果，其四，在寒冷的季节进行烟气排放时，不能够将产生的热量充分利用，以至于热量流失浪费，有待改进。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种排烟管道及其使用方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种排烟管道及其使用方法，包括管道本体，所述管道本体的上部设为出烟口，所述管道本体的下部设为进烟口，所述管道本体的外部上方设有检测机构，所述管道本体的内部中部设有刮壁机构，所述管道本体的外部下方设有收集机构，所述管道本体的内部下方设有脱硫机构，所述管道本体右侧设有辅助机构。

进一步的，所述检测机构包括上圆环板，所述管道本体的外部上方固定连接有上圆环板，所述上圆环板上部开设有储槽，所述上圆环板的底部固定连接有一组喷洒管，一组所述喷洒管上均设置有控制阀，所述管道本体的外部两侧上部位置处固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外部固定连接有搅拌杆，位于左侧的支撑板上固定安装有第一制冷片，所述第一制冷片的一侧经过第一导线与电机之间构成电性连接，一组所述喷洒管之间为等距设置，所述搅拌杆的一侧嵌入储槽内腔。

进一步的，所述刮壁机构包括顶板，所述管道本体的内部两侧偏上方均固定连接有顶板，两个所述顶板的底端均固定连接有导向柱，两个所述导向柱的底端均固定连接有圆块，两个所述导向柱的外部均与圆环座相套结，两个所述导向柱的外部且位于圆环座的下方均设有弹簧，所述圆环座的外表面设有清洁刷，所述转动轴的底端固定连接有上锥型齿，所述管道本体的内部且位于上锥型齿的下方位置处设有转动柱，所述转动柱的两端经过轴承与管道本体的内部两端壁转动连接，所述转动柱的外部远离中间部的前端位置处固定连接有下锥型齿，所述转动柱的外部前后位置处均固定连接有凸轮，所述圆环座的内腔前后位置处均固定连接有触板。

进一步的，所述圆环座的两侧部均开设有与两个导向柱的外部大小相互适配的通孔，所述上锥型齿与下锥型齿之间为啮合连接，两个所述凸轮之间为对称设置，且两个所述凸轮均与两个触板上下位置一致。

进一步的，所述收集机构包括锥形件，所述管道本体的内壁且位于转动柱的下方固定连接有锥形件，所述锥形件上开设有锥形开口，所述管道本体的外部下方固定连接有下圆环板，所述下圆环板上开设有收集槽，所述锥形件的外侧固定连接有一组输送管。