[发明专利]一种高温散状物料收集输送的装置和方法

说明书

本发明属于固废处理领域，涉及一种高温散状物料收集输送的装置和方法，包括粒化装置，环形水冷壁，以及设置在环形水冷壁下方的接料装置；接料装置上装有激振器，接料装置靠近环形水冷壁的受料面末端还布置有高温皮带输送机。本发明由于接料装置受料面为斜面，且接料装置要在激振器的驱动下连续不断的振动，受料面上的高温散状物料也将随之振动，高温散状物料在向出接料装置方向上位移外，还在上下跳动，在此过程中加速了高温散状物料与空气的接触，高温散状物料持续向空气散热降温，且在激振力的作用下，高温散状物料各颗粒之间不会粘接在一起，从而避免了高温散状物料板结粘接，确保个整个粒化工艺及后续余热回收工艺的稳定运行。

技术领域

本发明属于固废处理领域，涉及一种高温散状物料收集输送的装置和方法。

背景技术

冶金熔渣，出料目前多采用水淬、热泼或直接放置冷却方式，导致大量余热被浪费。特别是钢铁行业的高炉渣，是钢铁工业唯一没有被回收的高效余热。直接水淬，不仅浪费余热资源，并且水淬工艺耗水量大、污染严重。为此，为实现高温熔渣的余热回收，近年来开展了大量的干法离心粒化研究。

但离心粒化过程，产生的半熔融态高温渣粒，如何有效收集输运至余热回收装置，始终是一个技术难题。高温渣粒容易粘连、板结和集聚，形成渣块，一方面影响出料过程，另一方面形成渣块后冷却速度变慢，影响了渣粒的玻璃化率。因此，解决离心粒化过程中，渣粒易板结粘连的问题，是确保整个离心粒化系统连续稳定运行的主要因素。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高温散状物料收集输送的装置和方法，有效回收离心粒化产生高温散状物料，解决高温散状物料易板结粘连的问题，确保整个熔渣粒化及余热回收系统连续稳定运行。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温散状物料收集输送的装置，包括粒化装置，设置在粒化装置外围的环形水冷壁，以及设置在环形水冷壁下方的接料装置；接料装置上装有激振器，接料装置靠近环形水冷壁的受料面末端还布置有高温皮带输送机。

可选的，环形水冷壁下方设置有两个接料装置，两个接料装置的收料面宽度大于环形水冷壁底部直径。

可选的，两接料装置对称排列于环形水冷壁下方，并列连接处带有一缝隙，在该缝隙正上方的环形水冷壁内腔处布置有两个倒V形分料器。

可选的，接料装置的受料面设计为朝向高温皮带输送机方向倾斜的倾斜面。

可选的，接料装置下部有支承弹簧，用于缓冲接料装置振动时的冲击。

一种高温散状物料收集输送的方法，应用如上述的一种高温散状物料收集输送的装置，包括以下步骤：

S1，液态熔渣股流从上方流入粒化装置，粒化装置以合适的转速旋转，在离心力的作用下，液态熔渣变成液滴沿与粒化装置旋转方向相切的路径飞行至与环形水冷壁外环内壁接触，熔渣液滴在飞行和与环形水冷壁接触的过程中，将被得到冷却，表面结成硬壳，液态熔渣液滴形成表面为硬壳，内部依然为熔融态的高温散状物料；

S2，在重力的作用下，高温散状物料沿环形水冷壁外环内壁下落至接料装置的受料面；

S3，此时接料装置上的激振器驱动接料装置连续不断振动，由于接料装置受料面为斜面，受料面上的高温散状物料也将随之振动，最终位移到高温皮带输送机上输送进入下一工序。

可选的，S2步骤中，高温散状物料沿环形水冷壁内腔中的倒V形分料器倒流落入两接料装置而不落入两接料装置结合处的缝隙。