[发明专利]一种智能化陶瓷挤压成型装置

说明书

本发明提供一种智能化陶瓷挤压成型装置，属于陶瓷生产机械技术领域，包括进料口，挤压成型装置从上往下依次设置有筛料模块、混料模块、挤压成型模块以及压模防堵塞模块，挤压成型模块由挤压单元、成型单元以及接料单元构成。本发明将筛料、混料、挤压成型一体式智能化设置，提高工作效率；通过可翻转的筛料和分离式废料收集箱便捷的将筛料网上的废料在自身重力和筛料刷的作用下掉落废料收集箱，便捷废料清洁；通过压模防堵塞模块中的压模防堵塞座防止挤压模具堵塞，同时清洁维护段上的清洁喷口和维护液喷口对挤压模具孔进行自动化清理维护。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产机械技术领域，具体涉及一种智能化陶瓷挤压成型装置。

背景技术

管状坯体陶瓷挤压成型是指将可塑性坯料加压，使其产生塑性流变而充模成型的方法。现在一般通过挤压成型机将塑性坯料挤制成棒状、管状等横截面相同的长条形坯体。

申请号为CN201820958729.3的专利提供了一种堇青石蜂窝陶瓷挤压成型装置，采用了挤压成型的方式来生产和加工堇青石蜂窝陶瓷生坯后，再对堇青石蜂窝陶瓷生坯进行烘干和排胶的工作。

虽然该技术在一定程度上提高了管状坯体陶瓷挤压成型的效率，但是仍然存在若干问题。第一，无筛料作业，陶瓷生产质量存在缺陷；第二，挤压模具容易堵塞，清理不便。

由鉴于此，发明一种智能化陶瓷挤压成型装置是非常必要的。

发明内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种智能化陶瓷挤压成型装置能够全面解决上述问题。本发明可以将原料成分筛选提高陶瓷生产质量，且可以有效的防止挤压模具堵塞，便捷的对挤压模具进行清洁。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

本发明提供一种智能化陶瓷挤压成型装置，包括进料口，所述挤压成型装置在空间上从上往下依次设置有筛料模块、混料模块、挤压成型模块以及压模防堵塞模块，所述挤压成型模块由挤压单元、成型单元以及接料单元构成，所述压模防堵塞模块侧面设置有控制器，所述控制器为MSP430F 149单片机控制器。

优选的，所述筛料模块上部一侧安装有进料口，所述筛料模块上部中间位置设置有筛料驱动电机，所述筛料驱动电机为YZR180L-8-15KW型电机，所述筛料模块一侧设置有可分离式废料收集箱，所述筛料模块通过柔性软接头与混料模块连接，所述筛料模块底部一侧安装有翻转轴，所述翻转轴翻转角度0～60°。

在筛料驱动电机启动时，筛料驱动电机带动筛料转轴转动，筛料转轴带动筛料座转动，筛料座带动筛料刷转动，筛料刷开始刷筛料网上的原料，加快原料通过筛料网的过滤筛选。筛选过滤完毕后，翻转轴旋转60°将筛料模块顺时针旋转倾斜，筛料网的废料在自身重力和筛料刷的作用下进入废料收集箱

优选的，所述筛料模块内部设置有筛料转轴，所述筛料转轴连接在筛料驱动电机底部，所述筛料转轴底部固定安装有筛料座，所述筛料座底部设置有筛料刷，所述筛料刷底部设有筛料网，所述筛料网一侧连通有分离式废料收集箱。

优选的，所述混料模块一侧通过连接轴与转座连接，所述混料模块另一侧安装有混料驱动电机，所述混料驱动电机为YZR180L-8-15KW型电机，所述混料驱动电机一侧连接有混料传动轴，所述混料传动轴通过传动结构与混料转轴啮合连接，所述混料转轴上部固定安装有若干混料棒。

需要说明的是，筛选后的原料进入混料模块中，混料驱动电机开始启动，混料驱动电机带动混料传动轴转动，混料传动轴带动传动结构转动，传动结构带动混料转轴转动，混料转轴带动其上部固定连接的混料棒开始转动搅拌原料进行混料作业。

优选的，所述混料模块底部安装有挤压单元，所述挤压单元内部设置有液压挤压装置，所述液压挤压装置底部连接有压板，所述挤压单元底部设置有成型单元，所述成型单元内部嵌套放置有挤压模具，所述成型单元通过支撑架固定安装在接料单元上部。