[发明专利]一种大型铝合金筒形件锻造成型方法

说明书

本发明提供一种大型铝合金筒形件锻造成型方法，主要涉及铝合金锻造技术领域。大型铝合金筒形件锻造成型方法，包括以下步骤：步骤一、开坯；步骤二、反挤压；步骤三、锯切筒底；步骤四、芯轴拔长；步骤五、锯切头尾；步骤六、扩孔。本发明的有益效果在于：本发明用于生产高强度、高性能、大尺寸筒型锻件。通过制作大规格模具，反挤压出较大规格的锻管后锯切筒底，然后通过芯轴拔长和马杠扩孔，生产出满足客户要求的大规模筒型锻件，其中又通过调节芯轴拔长和马杠扩孔的成型方式来减少锻造裂纹的方法。从而降低了成型操作难度，提升了生产效率，满足客户对大规格产品的尺寸要求。

技术领域

本发明主要涉及铝合金锻造技术领域，具体是一种大型铝合金筒形件锻造成型方法。

背景技术

铝合金与常规金属材料相比具有比强度高、质量轻、抗腐蚀性能好等优点，现已十分广泛的应用于各种行业的工业生产中。常规生产的大规格铝合金筒形锻件，主要用反挤压或冲孔后芯轴拔长的方式生产；反挤压受制于压机行程，生产长度仅有约1.8m；芯轴拔长锻造过程容易产生裂纹，且锻件两端头凹凸不平。这导致目前生产中存在锻件规格小、成型方式困难、生产效率低、生产成本高等问题。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供了一种大型铝合金筒形件锻造成型方法，用于生产高强度、高性能、大尺寸筒型锻件。通过制作大规格模具，反挤压出较大规格的锻管后锯切筒底，然后通过芯轴拔长和马杠扩孔，生产出满足客户要求的大规模筒型锻件，其中又通过调节芯轴拔长和马杠扩孔的成型方式来减少锻造裂纹的方法。从而降低了成型操作难度，提升了生产效率，满足客户对大规格产品的尺寸要求。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种大型铝合金筒形件锻造成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、开坯：经过两镦两拔，打破铸态组织，细化晶粒，同时为下一步坯料反挤开坯；

步骤二、反挤压：通过反挤压，挤出壁厚均匀，壁厚、长度大的锻管；

步骤三、锯切筒底，方便穿入马杠/芯轴拔长；

步骤四、芯轴拔长：使用马杠或芯轴将筒型件拔长至预设尺寸，拔长前对芯轴/马杠表面涂抹润滑油可利于拔长，防止产生裂纹；

步骤五、锯切头尾：将锻件头部和尾部锯切为平面，方便确定锻件有效长度，以及防止芯轴拔长产生的裂纹延伸，产品直径规格小的锯切后即可加工交付，直径规格大的需进行后续扩孔；

步骤六、扩孔：使用马杠和马架，将锻件扩孔至满足加工交付尺寸。

对比现有技术，本发明的有益效果是：

本发明用于生产高强度、高性能、大尺寸筒型锻件。通过制作大规格模具，反挤压出较大规格的锻管后锯切筒底，然后通过芯轴拔长和马杠扩孔，生产出满足客户要求的大规模筒型锻件，其中又通过调节芯轴拔长和马杠扩孔的成型方式来减少锻造裂纹的方法。从而降低了成型操作难度，提升了生产效率，满足客户对大规格产品的尺寸要求。

附图说明

图1是本发明开坯示意图；

图2是本发明锻件反挤压锻件示意图；

图3是本发明锻件锯切筒底示意图；

图4是本发明芯轴/马杠拔长示意图；

图5是本发明锻件切头去尾示意图；

图6是本发明锻件马杠扩孔示意图。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。