[发明专利]一种便携式多规格的铝塑管弯管机及其使用方法在审
申请号: | 202211098659.6 | 申请日: | 2022-09-09 |
公开(公告)号: | CN115503223A | 公开(公告)日: | 2022-12-23 |
发明(设计)人: | 金霄;褚展宙 | 申请(专利权)人: | 临海伟星新型建材有限公司 |
主分类号: | B29C53/08 | 分类号: | B29C53/08;B29C53/80;B29L23/00 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 朱盈盈 |
地址: | 317000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 便携式 规格 铝塑管 弯管 及其 使用方法 | ||
本发明公开了一种便携式多规格的铝塑管弯管机及其使用方法,包括多组不同规格的铝塑管弯曲机构,多组铝塑管弯曲机构与来回移动机构连接,来回移动机构推动多组铝塑管弯曲机构同时伸缩,多组铝塑管弯曲机构通过转轴活动连接,构成多层相互连接的伸缩式菱形结构,每组铝塑管弯曲机构的前端都设有固定转轮,固定转轮的两侧设有活动转轮,通过伸缩菱形结构,对插入固定转轮和活动转轮之间的铝塑管进行弯曲。本发明弯曲时可针对弯曲点进行夹持,同时管材两端受力弯曲,有效解决铝塑管弯管时易出现的滑移和弯折现象,且转轮可更换,多层结构针对不同规格管材的弯管装置,可以满足常规管材螺旋形弯管的需求。
技术领域
本发明属于弯管机技术领域,具体涉及一种便携式多规格的铝塑管弯管机及其使用方法。
背景技术
现有管道在使用中,受建筑结构限制,往往需要经过弯管后使用。铝塑管具有材质轻,弯曲后不反弹的优点,但是弯曲半径较大,弯曲角度过大,容易出现弯折的现象,在施工现场一般在管外套用弯管弹簧进行弯管,费时费力。而现有弯管机均为大型弯管机,设备庞大,高空施工时不方便携带,且弯管方式常为固定管材一端,然后对另一端进行弯管,铝塑管使用该方法弯曲时,由于未对弯曲点进行夹持,弯曲时容易发生偏移或弯折现象,从而影响弯曲效果,同时针对不同管径的管材,需要针对规格更换不同的夹具,为工人现场施工带来不便。此外,施工时若对管材弯曲形状有螺旋形的要求,往往需要利用专门的设备进行加工,提高施工成本和用时,不利于提高施工效率。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种便携式多规格的铝塑管弯管机及其使用方法。
为达到上述目的,提出以下技术方案:
一种便携式多规格的铝塑管弯管机,包括多组不同规格的铝塑管弯曲机构,多组铝塑管弯曲机构与来回移动机构连接,来回移动机构推动多组铝塑管弯曲机构同时伸缩,多组铝塑管弯曲机构通过转轴活动连接,构成多层相互连接的伸缩式菱形结构,每组铝塑管弯曲机构的前端都设有固定转轮,固定转轮的两侧设有活动转轮,通过伸缩菱形结构,对插入固定转轮和活动转轮之间的铝塑管进行弯曲,固定转轮对起到支撑作用,活动转轮对管材进行推动,从而保证弯管时不出现抖动、偏移现象。
进一步地,多组不同规格的铝塑管弯曲机构包括第一弯管机构、第二弯管机构和第三弯管机构,第一弯管机构包括第一短连杆、第一长连杆、第一短转轴、第一活动转轮和第一固定转轮,第二弯管机构包括第二短连杆、第三短连杆、第二活动转轮和第二固定转轮,第三弯管机构包括第四短连杆、第二长连杆、第二短转轴、第三活动转轮和第三固定转轮,长转轴依次穿过呈V字型的第一短连杆、第一固定转轮、呈V字型的第二短连杆、第二固定转轮、呈V字型的第三短连杆、第三固定转轮和呈V字型的第四短连杆进行活动连接,两侧的支撑轴分别依次穿过第一短连杆、第一短转轴、第一长连杆、第二短连杆、第三短连杆、第二长连杆、第二短转轴和第四短连杆进行活动连接,支撑轴的上下两端通过螺母进行限位,呈V字型的第一长连杆和第二长连杆分别与来回移动机构连接构成多层相互连接的伸缩式菱形结构,第一活动转轮活动连接于第一短连杆和第二短连杆之间,第二活动转轮活动连接于第二短连杆和第三短连杆之间,第三活动转轮活动连接于第三短连杆和第四短连杆之间。
进一步地,长转轴的上端连接有移动限位机构,移动限位机构位于菱形结构内,移动限位机构包括横杆、限位杆,横杆的一端与长转轴的上端水平固定连接,另一端与限位杆的上端垂直连接移动限位机构用于限定来回移动机构向前推动的距离,防止推动过渡。
进一步地,来回移动机构包括连接推动机构、液压机构和限位滑轨,连接推动机构的一侧与第一长连杆和第二长连杆连接,另一侧与液压机构连接,连接推动机构的下端与限位滑轨配合连接。
进一步地,连接推动机构包括连接转轴、推动板、紧固件和固定螺帽,推动板的一侧与紧固件连接,推动板的下端与限位滑轨配合连接,连接转轴的上端依次穿过呈V字型的第一长连杆和紧固件进行活动连接,并用固定螺帽对连接转轴上端进行限位,连接转轴的下端依次穿过呈V字型的第二长连杆和另一紧固件,并用固定螺帽对连接转轴下端进行限位,推动板的另一侧与液压机构连接。
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