[发明专利]一种大厚钢板焊后热处理装置及工艺

说明书

本发明公开了一种大厚钢板焊后热处理装置及工艺，装置由移动平台、中频电源、第一冷却组件、供电电源、数控平台、第二冷却组件、辅助电源、可调支架组件和加热组件组成，中频电源、第一冷却组件、供电电源、数控平台、第二冷却组件和辅助电源合理布置在移动平台上端面上，可调支架组件第一端与移动平台上端面固连，加热组件上端面与可调支架组件第二端固连，而加热组件主要包括第一线圈、第一导磁体、第二线圈、第二导磁体、辅助电极、第一直线模组、第二直线模组和第三直线模组，其中，通过调节第三直线模组滑块的行程可以调节辅助电极的位置。本发明可以缩短加热透大厚钢板的时间，提高焊后热处理的效率和质量，以及降低能耗，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及热处理领域，具体涉及一种大厚钢板焊后热处理装置及工艺。

背景技术

随着我国海上超大型物品的运输能力进一步提升以及海洋工程不断发展，作业船舶的吨位以及海洋平台的规模不断增大，而作为典型的大型焊接结构，对使用的钢板质量要求越来越高，钢板厚度也较厚。理论上，大厚钢板的预制焊接可以采用免除焊后热处理的焊接工艺进行焊接，以缩短生产时间，但是，实际生产过程中，大厚钢板的焊接缺陷是不可避免的，而在对焊接缺陷进行焊接返修时也常常出现组织性能劣化，进而产生高数值的焊接残余应力，使返修焊接区域成为最薄弱部位。确保返修焊接接头的力学性能是海洋作业平台安全运行的重要保证，目前，大多数企业在焊接返修时普遍采用电弧焊+焊后热处理的方法来保证大厚钢板返修焊接接头的力学性能，但是现阶段的大厚钢板焊后热处理工艺周期长，效率低，成本高，而且热处理温度控制精度低，容易产生高温回火脆性现象，导致返修焊接接头的冲击韧性大幅度下降。因此，为了缩短热处理周期、节省能耗以及提高焊后热处理质量，本发明提出一种大厚钢板焊后热处理装置及工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种大厚钢板焊后热处理装置及工艺，以缩短大厚钢板焊后热处理周期，提高效率，节省能耗，同时，提高焊后热处理质量。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：一种大厚钢板焊后热处理装置，其主要包括移动平台、中频电源、第一冷却组件、供电电源、数控平台、第二冷却组件、辅助电源、可调支架组件以及加热组件，所述移动平台下端面与待热处理钢板上表面接触，所述移动平台上端面上合理布置有所述中频电源、所述第一冷却组件、所述供电电源、所述数控平台、所述第二冷却组件、所述辅助电源和所述可调支架组件，所述可调支架组件第一端与所述移动平台上端面固连，所述加热组件和所述可调支架组件第二端固连。

所述加热组件包括第一直线模组、固定板、第二导磁体、第二线圈、安装框架、隔离板、第一导磁体、安装板、连接板、第二直线模组、贴片热电偶、第一线圈、第三直线模组以及辅助电极，从z轴方向看，所述加热组件自上而下依次为所述固定板、所述第二导磁体、所述隔离板、所述第一导磁体、所述安装板和所述安装框架，所述固定板和所述安装框架通过四组所述第一直线模组连接，所述安装板和所述固定板通过两块所述连接板连接，所述第一导磁体上设有所述第一线圈，所述第二导磁体上设有第二线圈，所述安装板下端面沿y轴方向直线阵列有所述第二直线模组，所述第二直线模组下端面设有所述贴片热电偶，所述安装框架内部设有四组所述第三直线模组和两组所述辅助电极，所述第三直线模组沿x轴方向布置，所述辅助电极沿y轴方向布置，所述辅助电极的两端分别固定在两端所述第三直线模组的滑块上。

可优选的是，所述第一冷却组件负责对所述中频电源进行冷却，所述第一线圈、所述第二线圈、所述第一导磁体和所述第二导磁体均设有冷却流道，所述第二冷却组件负责对所述第一线圈、所述第二线圈、所述第一导磁体和所述第二导磁体进行冷却。

可优选的是，所述第一直线模组和所述第二直线模组内部均设有压力传感器。

可优选的是，所述第一直线模组、所述第二直线模组和所述第三直线模组的外壳均由耐高温非铁磁材料制成，且表面设有电磁屏蔽层。

可优选的是，所述固定板、所述安装框架、所述隔离板、所述安装板和所述连接板均由耐高温非铁磁材料制成。