[发明专利]一种控制退火炉温度模型的方法

说明书

本发明涉及一种控制退火炉温度模型的方法，属于冶金方法技术领域。本发明的技术方案是：制定退火代码生成规则，汇总出退火炉温度模型需要的退火代码，运用PL/SQL开发语言，在过程控制自动化系统中导入相关的退火代码数据，在程序中通过调用包，自动根据钢卷PDI信息筛选出相应的退火代码，筛选出退火代码后，将退火代码发送给退火炉数学模型。本发明的有益效果是：摒弃了传统手工录入的方式，通过采用自动控制退火温度的方法，减少人员干预，提高工作效率，降低用工成本，增加了退火温度的准确性，同时选择采用自开发程序和调用包的方法，而不是使用MES设定数据，灵活性高，适合单一或批量修改，更符合现在的技术需求，具有设计合理、结构简单，使用方便等特点，具有很好的推广使用价值。

技术领域

本发明涉及一种控制退火炉温度模型的方法，属于冶金方法技术领域。

背景技术

过程控制自动化系统(process control automation system)在连退系统数据的传输过程中起着承上启下的作用，它既可以借助于一级的数据通信和主生产线上的基础自动化系统有机的结合在一起，又可以通过以太网和生产控制计算机进行通信。过程控制自动化系统完成的主要功能有：原始数据输入(PDI)、设定值计算、钢卷跟踪、与PLC通信、标签打印、班组管理、换辊、报警及消息管理、测量值数据收集等。

包（Package）是一种数据库对象，相当于一个容器。将逻辑上相关的过程、函数、变量、常量和游标组合成一个更大的单位。可以从其他PL/SQL块中对其进行引用，PL/SQL的包具有信息隐蔽性(information hiding)，仅在算法和数据结构设计有关层可见。可将过程说明和过程体组成一个程序单位。也可将过程说明与它的过程体分开。也可在包中定义过程，而该过程在包说明中没有定义过程说明，这样定义的过程仅在包内使用。

在此之前的生产模式中，需要由工艺段操作工根据经验手动输入退火温度，而带钢需要的退火温度相差特别小，操作工根本没办法手动控制。此种方法，已经不满足当今的生产要求，首先被排除。另一种方法，通过MES系统设定好退火代码后直接发到过程控制自动化系统，由过程控制自动化系统转发给退火炉数学模型系统，灵活度不高，修改规则时比较麻烦。数据库包与这两种方法相比，退火温度划分更细，效率更高，灵活性更强，因此需要进行基于连退过程控制自动化系统控制退火炉温度模型的方法的研发。

发明内容

本发明目的是提供一种控制退火炉温度模型的方法，摒弃了传统手工录入的方式，通过采用自动控制退火温度的方法，减少人员干预，提高工作效率，降低用工成本，增加了退火温度的准确性，同时选择采用自开发程序和调用包的方法，而不是使用MES设定数据，灵活性高，适合单一或批量修改，更符合现在的技术需求，具有设计合理、结构简单，使用方便等特点，具有很好的推广使用价值，有效地解决了背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：一种控制退火炉温度模型的方法，包含以下步骤：制定退火代码生成规则，汇总出退火炉温度模型需要的退火代码，运用PL/SQL开发语言，在过程控制自动化系统中导入相关的退火代码数据，在程序中通过调用包，自动根据钢卷PDI信息筛选出相应的退火代码，筛选出退火代码后，将退火代码发送给退火炉数学模型。

具体包括如下步骤：

步骤一、依据现场生产情况以及钢卷PDI现有信息，制定出退火代码生产规则，并汇总出相关数据，制定的退火代码不能为空；

步骤二、根据钢卷入口钢种、出口钢种、厚度、产线来源和最终用途条件，将汇总的数据制成EXCEL表；

步骤三、在数据库中创建一个新表SP_HEAT_CYCLE，将EXCEL表里的数据导入数据库新建表SP_HEAT_CYCLE中；

步骤四、在数据库包里编写程序，程序使用前需要代入数据多次测试；