[发明专利]一种金属铸件表面钝化方法

说明书

本发明公开了一种金属铸件表面钝化方法，涉及金属铸件表面钝化技术领域，包括钝化处理台，所述钝化处理台的上方设置有固定框架，所述固定框架的底部固定安装有立板，所述立板的内侧设置有废液收集池，所述废液收集池固定安装在钝化处理台的表面，所述废液收集池的内部开设有排液孔，所述钝化处理台的表面固定安装有搅拌装置。本发明通过启动搅拌电机带动搅拌轴进行转动，并经过搅拌叶片和搅拌桨片之间的配合进行搅拌，然后通过设置除臭装置，在搅拌过程中，液体所散发出的刺激性气味进行吸收处理，并通过经过出液管和储液箱之间的配合，将其存储至内部，以便提高钝化效率，从而提高了装置的工作效率。

技术领域

本发明涉及金属铸件表面钝化技术领域，具体涉及一种金属铸件表面钝化方法。

背景技术

金属铸件在完成加工后需要进行钝化处理，使表面覆盖一层抗氧化的薄膜，使金属铸件具有更长的使用寿命。但是现有的钝化装置在将钝化液涂抹到镀锌板上后，钝化液很容易顺着镀锌板滴落，由于钝化液中含有较多的有毒有害物质，很容易危害到工作人员的健康钝化液能使金属表面呈钝态的溶液。传统的钝化工艺不能方便的对钝化液回收进行回收，进而增加了企业的成本和不必要的浪费。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种金属铸件表面钝化装置。

如中国发明公开号为：CN113088954A的一种用于金属铸件的钝化装置，涉及金属铸件表面处理的领域，其包括航吊组件和反应组件，反应组件用于各类化学溶液盛装使用，金属铸件通过放置于相应的化学溶液内浸泡内以完成钝化处理，航吊组件用于批量吊装、输送金属铸件，使得金属铸件能够在各类化学溶液之间进行转移。本申请具有简化相关技术中金属铸件钝化装置结构的效果。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的金属铸件表面钝化装置在实际使用过程中，在喷淋的过程中，由于钝化液搅拌的不够均匀，导致钝化效率下降，从而降低了钝化装置的工作效率。

2、现有的金属铸件表面钝化装置在实际使用过程中，在钝化液使用后大多被直接处理掉，不能方便的对钝化液回收进行回收，容易造成钝化液的浪费，同时增加企业成本，从而降低了钝化装置的利用效率。

发明内容

本发明提供一种金属铸件表面钝化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，一种金属铸件表面钝化方法，包括以下步骤：

步骤一、将金属铸件进行夹持固定。

步骤二、通过钝化装置对其表面采取喷淋工艺进行钝化。

步骤三、在夹持固定时并使金属铸件进行旋转，提高钝化效率。

步骤四、将喷淋后的钝化液进行收集，并进行处理，以便循环利用。

第二方面，一种金属铸件表面装置，包括钝化处理台，所述钝化处理台的上方设置有固定框架，所述固定框架的底部固定安装有立板，所述立板的内侧设置有废液收集池，所述废液收集池固定安装在钝化处理台的表面，所述废液收集池的内部开设有排液孔，所述钝化处理台的表面固定安装有搅拌装置，所述钝化处理台的底部固定安装有废液回收装置，所述废液回收装置的一侧固定连接有输液管，所述输液管的一端固定安装有循环泵，所述搅拌装置包括有搅拌箱体、搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机固定安装在搅拌箱体的顶部，所述废液回收装置包括有装置箱体、废液处理室和废液处理器，所述废液处理室固定安装在装置箱体的内侧。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定框架的侧面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动安装有滑座，所述滑座的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有储液箱，所述储液箱的底部固定安装有钝化喷头，所述钝化喷头设置在废液收集池的正上方，由电动滑轨配合滑座带动连接杆在内部进行滑动，再由储液箱配合钝化喷头将钝化液喷洒其金属铸件表面进行钝化处理。