[发明专利]一种电子烟用复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种复合材料，其特征在于，至少包括：50-90份聚醚醚酮，1-40份填料GX，1-3份色粉，润滑剂0-10份。

2.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，至少包括：50-80份聚醚醚酮，20-40份填料GX，1-3份色粉，润滑剂0份，所述填料GX为经润滑剂PEK-LT改性的填料GX-a。

3.如权利要求2所述的复合材料，其特征在于，所述填料GX-a的制备方法为：将润滑剂PEK-LT与基质填料按1：(0.8-1.2)的质量比混合在去离子水中，搅拌0.5-4小时后抽滤，将得到的滤饼烘干10-16小时，得到填料GX-a。

4.如权利要求3所述的复合材料，其特征在于，所述润滑剂PEK-LT选自如下结构：

a)PEK-LT-PETS

或；b)PEK-LT-EBS

或；c)PEK-LT-硅氧烷/PEK-LT-有机硅

或；d)PEK-LT-硅酮/PEK-LT-二甲基硅油

5.如权利要求1所述的复合材料，其特征在于，至少包括：50-70份聚醚醚酮，30-40份填料GX，1-3份色粉，润滑剂为1-10份；所述填料GX为经表面处理的填料GX-b。

6.如权利要求5所述的复合材料，其特征在于，所述润滑剂选自硅酮粉、有机硅、二甲基硅油、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、乙撑双硬脂酰胺(EBS)中的一种或几种。

7.如权利要求6所述的复合材料，其特征在于，所述填料GX-b的制备方法为：加入乙醇、基质填料和偶联剂后进行加热搅拌，升温至60±5℃加入甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、恒温2小时后缓慢加入过氧化二苯甲酰(BPO)，反应4～6小时，待体系降至室温后，进行真空抽滤，取滤饼烘干。

8.如权利要求7所述的复合材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560或KH570。

9.如权利要求3或7所述的复合材料，其特征在于，所述基质填料为石墨、滑石粉、硫酸钡、硫酸钙、钛酸钾晶须、碳酸钙、二氧化锆、二氧化钛、二氧化硅、氧化镁、硅酸钠、硫化锡、碳纤维、玻璃纤维、三氧化二铝、硫化锌、氧化锌的一种或几种。

10.如权利要求9所述的复合材料，其特征在于，所述色粉为二氧化钛、钴绿、钛镍黄、氧化铁颜料、炭黑、铁锰黑、铜铬黑、铁铬黑、钴黑、硫化锑、群青、钴蓝的一种或几种。

11.如权利要求10所述的复合材料，其特征在于，复合材料还包括：抗氧化剂、偶联剂、玻璃纤维或碳纤维。

12.一种制备如权利要求1-4、10、11中任一项所述的复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将填料GX、色粉置于高速混料机中混合，得到预混料Y；

将干燥的聚醚醚酮、预混料Y加入到低速混料机中进行混合，得到混合料H；

将混合料H用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出温度为320℃-390℃，冷却方式为风冷，得到颗粒均匀的料粒；

将粒料进行注塑，注塑温度为330℃-400℃，模具温度为140℃-200℃。

13.一种制备如权利要求5-8、10、11中任一项所述的复合材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

将填料GX、色粉、润滑剂置于高速混料机中混合，得到预混料Y’；

将干燥的聚醚醚酮、预混料Y’加入到低速混料机中进行混合，得到混合料H’；

将混合料H’用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出温度为320℃-390℃，冷却方式为风冷，得到颗粒均匀的料粒；

将粒料进行注塑，注塑温度为330℃-400℃，模具温度为140℃-200℃。

14.一种电子烟，其特征在于，包含使用如权利要求1-11中任一项所述的复合材料制备的零件。