[发明专利]一种高压力工业用净水器膜基材及其制作方法

权利要求书

1.一种高压力工业用净水器膜基材，其特征在于，所述净水器膜基材为复合基材，由密度不同的面层(1)和底层(2)通过热压而成，所述面层(1)一侧渗透涂覆有聚砜涂层(3)，所述面层(1)克重为30g/m²，采用1D-3D*5mm的粗PET纤维，所述底层(2)克重为50g/m²，采用0.6D*5mm的细PET纤维，所述聚砜涂层(3)厚度为40-50μm。

2.根据权利要求1所述的一种高压力工业用净水器膜基材，其特征在于，所述复合基材的厚度为90-100μm，所述聚砜涂层(3)在面层(1)上渗透厚度为20-30μm。

3.一种高压力工业用净水器膜基材的制作方法，用于制作权利要求1-2所述的净水器膜基材，其特征在于，包括以下步骤：

S1：粗PET纤维的分散处理，将粗PET纤维投入装有水的纤维分散机内，继续加入水至规定液位，散浆至纤维分散状态；将分散机内制得的纤维浆料放置于高浓贮料桶内，放入分散剂，进一步稀释浆料；后将浆料置入低浓贮料桶内，加入回水，控制粗纤维浆料浓度；

S2：将步骤S1制得的粗纤维浆料输送至高位等压装置内，让浆料均匀进入流浆箱，浆料在成型网上均匀的成型；

S3：将步骤S2制得的含有水分的粗PET纤维网，通过水平网带连续导入平网烘箱内实施烘干处理，烘干温度控制在原料纤维的熔点温度下，得到面层(1)；

S4：细PET纤维的分散处理，将细PET纤维投入装有水的纤维分散机内，继续加入水至规定液位，散浆至纤维分散状态；将分散机内制得的纤维浆料放置于高浓贮料桶内，放入分散剂，进一步稀释浆料；后将浆料置入低浓贮料桶内，加入回水，控制细纤维浆料浓度；

S5：将步骤S4制得的细纤维浆料输送至高位等压装置内，让浆料均匀进入流浆箱，浆料在成型网上均匀的成型；

S6：将步骤S5制得的含有水分的细PET纤维网，通过水平网带连续导入平网烘箱内实施烘干处理，烘干温度控制在原料纤维的熔点温度下，得到底层(2)；

S7：将步骤S3制得的面层(1)和步骤S6制得的底层(2)在自然牵伸状态下进行贴合，然后在热压棍上进行热压粘合成型；

S8：待热压粘合冷却后，在面层(1)一侧涂覆聚砜涂层(3)，得到高压力工业用净水器膜基材。

4.根据权利要求3所述的一种高压力工业用净水器膜基材的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中粗纤维浆料浓度为0.03％，所述步骤S6中细纤维浆料浓度为0.05％。

5.根据权利要求4所述的一种高压力工业用净水器膜基材的制作方法，其特征在于，所述步骤S8中热压温度为200-220℃，所述热压速度为8-15m/min，所述热压线压为100-150kg/cm。