[发明专利]一种轮辐式称重传感器抗偏载性能测试装置及其测试方法

说明书

一种轮辐式称重传感器抗偏载性能测试装置，测试装置包括支架，支架内转动设有用于加砝码的上料装置，支架上固定有检测装置，检测装置用于测试轮辐式称重传感器的抗偏载性能，支架内滑动设有存储装置；检测装置包括底盘，底盘上转动设有用于驱动测试装置的驱动装置，驱动装置的上方设有用于测试的装载盘，装载盘固定在底座的顶部，装载盘内滑动设有滑块；驱动装置包括第二电机和涡轮，第二电机固定在底座上，第二电机的输出轴固定有蜗杆，蜗杆与底座转动连接，涡轮的转动轴与支柱转动连接，涡轮与蜗杆啮合，涡轮的转动轴上固定有齿轮。本发明测试装置，可以检测传感器相同负重不同位置的抗偏载能力，也可以检测不同负重同一位置的抗偏载能力。

技术领域

本发明属于性能测试技术领域，具体涉及一种轮辐式称重传感器抗偏载性能测试装置及其测试方法。

背景技术

在轮辐式称重传感器应用过程中，在当称重对象放置于传感器的中心进行测量时，其具有良好的计量性能，但是，当称重对象的位置发生变化时，我们会发现传感器的输出会发生相应的变化，该变化我们一般称之为偏载误差或者角差。

经过研究我们发现，偏载误差主要由两部分组成：线性偏载误差和非线性偏载误差。对于线性偏载误差，现有的技术主要是通过机械磨削或者激光烧蚀的方式改变应变发生区域的厚度，从而补偿线性偏载误差。但是对于非线性偏载误差，现有的技术还束手无策。相比于线性偏载误差，非线性偏载误差较小。但是随着称重设备的精度要求越来越高，传感器偏载误差的要求也相应的提高。这时，非线性偏载误差已经不可忽略，即便我们能够完美地补偿线性偏载误差，但是称重设备很可能由于无法补偿的非线性偏载误差导致性能不合格。

而这些抗偏载性能不合格的轮辐式称重传感器一旦投入市场并被使用，极易造成无法预估的损失，因此我们需要对轮辐式称重传感器抗偏载性能提前进行检测，然而现有的检测装置在检测过程中多为一次性检测，存在着无法避免的偶然性，因此，我们提出一种轮辐式称重传感器抗偏载性能测试装置及其测试方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种轮辐式称重传感器抗偏载性能测试装置及其测试方法，本发明测试装置，通过凹槽轻轻抬起存储盒，存储盒从顶板内弹出，转动限位块，将传感器放置在存储盒内，再次转动限位块将传感器固定，向内推动存储盒通过卡块将存储盒固定在顶板内，将相应的砝码放在盒子内，启动第一电机和气缸通过夹持装置将砝码运输到砝码盒中，启动第二电机，通过蜗杆与涡轮的配合带动滑块在滑槽内滑动，测试砝码在各个位置时传感器的抗偏载性能，通过显示器观看测试时输出的数据进行结果分析，使用不同重量的砝码重复上述步骤，进行多次，减小误差。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种轮辐式称重传感器抗偏载性能测试装置，测试装置包括支架，所述支架内转动设有用于加砝码的上料装置，支架上固定有检测装置，检测装置用于测试轮辐式称重传感器的抗偏载性能，支架内滑动设有存储装置。

所述支架包括支撑板，支撑板的一端固定有顶板，支撑板的另一端固定有底座。

所述上料装置包括固定在顶板上的第一电机，第一电机的输出轴固定有丝杆，丝杆与顶板转动连接，丝杆的两侧设有对称分布的导杆，导杆与顶板紧固连接，丝杆上螺纹连接有夹持装置，夹持装置与导杆滑动连接，丝杆靠近第一电机的一端设有绳子，绳子的一端与丝杆紧固连接，绳子的另一端固定有用于承载砝码的盒子。

进一步的，所述夹持装置包括位于导杆上滑动的底板，底板上固定有连接板，底板上固定有气缸，气缸的输出轴固定有连接头，底板上转动设有连杆装置，连接头与连杆装置转动连接，连接板上滑动设有对称分布的用于夹持物品的夹持件，夹持件与连杆装置紧固连接。