[发明专利]一种压缩泵壳体的加工模具

说明书

本发明公开了一种压缩泵壳体的加工模具，涉及压缩泵加工模具技术领域。本发明包括驱动安装在机台上的模头，滑动插接在模头四周的弹力柱、固设在模头后端的销杆、固设在机台上的模柱，所述模柱外围固设有气环，所述气环与所述模柱之间活动连接有用于对原料定心及涂覆添加剂的投液机构，所述气环后端固设有用于控制所述投液机构运行的切换机构。本发明，通过利用支撑弹块对料片悬空处理，利用投液机构对料片定心后，自动对料片上下区域喷洒添加剂，因此规避了由人工定位偏差导致的原始料片尺寸必须被额外加大的问题，且加强了拉伸质量及工效，配合利用切换机构根据拉伸进程自动控制投液机构运行状态，从而保证了工序稳定进行。

技术领域

本发明涉及压缩泵加工模具设备技术领域，具体涉及一种压缩泵壳体的加工模具。

背景技术

压缩泵的结构包括泵壳体，泵壳体具有敞口，现有的压缩泵壳体加工需要将冲压成圆型的料片，继续经过模具多次拉伸加压才能够得到成品。

由于目前的工艺水平限制，在对料片拉伸时，需要人工辅助将料片居中放入底模表面，为了避免因操作误差导致的拉伸时边料不够产生次品、在拉伸成型后无法被切边修整的情况发生，现有的冲压料片尺寸必须冲压得足够大，因此会导致部分材料被浪费，且拉伸时为了避免需求之外的料片塑性形变与磨损，需要在每次拉伸前于上、下模接触部分涂覆包括有润滑剂及极压剂的添加剂，而后才能将料片放入拉伸，这期间由于均需要人工介入，因此同样因操作误差会使得拉伸质量及工效变差。

发明内容

本发明的目的在于：为解决一般的压缩泵壳体加工模具在使用时，存在由人工定位导致的料片尺寸必须被加大、拉伸质量及工效差的问题，本发明提供了一种压缩泵壳体的加工模具。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种压缩泵壳体的加工模具，包括驱动安装在机台上的模头，滑动插接在模头四周的弹力柱、固设在模头后端的销杆、固设在机台上的模柱，所述模柱外围固设有气环，所述气环与所述模柱之间活动连接有用于对原料定心及涂覆添加剂的投液机构，所述气环后端固设有用于控制所述投液机构运行的切换机构。

进一步地，所述模头与所述模柱分别安装在机台的上下两侧，所述模头轴心与所述模柱轴心处于同一竖直线，所述模头底部开设有用于压缩泵壳体成型的凹槽。

进一步地，所述投液机构包括滑动插接在所述气环内腔的弹力气圈、滑动套接在所述模柱顶部外围的弹力承环、滑动插接在所述模柱顶端的多个支撑弹块、活动连接在所述模柱四周的双铰杆，所述双铰杆上活动铰接有空心定位板，所述空心定位板内腔底部滑动插接有弹力滑塞，所述弹力滑塞与所述弹力气圈之间活动连接有顶杆，所述空心定位板远离所述模柱的一侧固定插接有进流阀管，所述空心定位板靠近所述模柱的一侧，且沿上下方向开设有对称的两个排流阀槽。

进一步地，所述弹力气圈与所述气环内壁之间密封且弹性连接。

进一步地，所述进流阀管分别外接包括有润滑剂及极压剂的添加剂存储机构。

进一步地，所述切换机构包括固设在所述气环后端的气块、滑动连接在气块内腔后壁的伸缩阀块、滑动插接在气块后壁的环压条，所述环压条前端固设有楔块，所述环压条与所述气块外壁之间弹性连接。

进一步地，所述气块与所述气环之间贯通，所述气块后壁上下两侧分别开设有排流口、进流口，所述进流口与外接压力气源连接。

进一步地，所述伸缩阀块前壁开设有与所述楔块对应的卡槽。

进一步地，所述销杆于所述气块中部贯设，所述销杆底部靠近所述伸缩阀块的一侧开设有切槽，所述切槽与所述支撑弹块顶端相对。

进一步地，所述切槽顶端与所述排流口的相对距离等于所述弹力柱与所述支撑弹块的相对距离。

本发明的有益效果如下：