[发明专利]脱硫塔塔底排灰装置和方法

说明书

本发明公开了一种脱硫塔塔底排灰装置和方法，结构较简单，排灰过程为封闭式，避免了扬尘，通过电动插板阀可以调节下灰量，破碎过程和吸灰时会产生一定的振动和负压，有促于排灰流畅等特点。改变原有开放式的排灰方式，通过吸罐车，负压密闭式吸灰，排灰工艺为封闭式，避免扬尘，降低环境污染的风险，同时也提高了排灰效率。破碎机把大的块状灰料破碎的同时，产生一定的振动和吸罐车的负压吸灰，有利于排灰顺畅，消除设备的堵塞，避免了人工清灰，降低了工人的劳动强度，同时也消除清堵的安全风险，解决了脱硫塔塔底排灰的多个难题。

技术领域

本发明涉及排灰装置，尤其是涉及一种脱硫塔塔底排灰装置和方法。

背景技术

请参考图1和图2，钢厂烧结烟气采用SDA半干法脱硫工艺，该半干法烟气净化装置主要由烟道系统、脱硫塔系统；布袋除尘器系统，脱硫剂供应系统、脱硫灰再循环系统、外排灰排放系统、工艺水系统、电气仪控系统等组成。脱硫剂采用CaO定量加入消化罐并加水配制成一定含固量的Ca(OH)₂溶液，Ca(OH)₂溶液根据原烟气中SO₂浓度由石灰浆液泵定量送入脱硫塔顶部雾化器，浆液经雾化器雾化成约50μm的雾滴，并与脱硫塔内烟气充分接触，迅速完成吸收SO₂等酸性气体的作用。由于Ca(OH)₂溶液为极细小的雾滴，极大增大了脱硫剂与SO₂接触的比表面积，反应极其迅速且有极高的SO₂脱除效率。同时完成反应后的脱硫副产物也为极细的颗粒，因此，完成反应的同时也即迅速干燥，保证脱硫系统在干态下运行，不产生“湿壁”现象。

脱硫塔本体由上部圆柱形筒体、下部圆锥体灰斗两部分组成，空塔结构，脱硫产生的飞灰和反应产物固体，部分粗颗粒沉入塔底，通过塔底手动插板阀+卸灰阀+卸灰布袋构成的卡车卸灰装置定期外排，每天一台机大约20吨的灰量。目前排灰工艺流程为开放式，会产生扬尘，对环境造成一定的影响；另外因广东为南方，环境湿度大；生产过程喷浆过量或烟气温度低等原因会造成塔底灰结块，导致卸灰阀卡滞和堵塞，影响排灰；卸灰阀卡滞或堵塞须清堵，作业过程中存在安全风险。

因此，需要提出一种方案来解决排灰过程中存在扬尘的问题。

需要说明的是，公开于本申请背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本申请一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱硫塔塔底排灰装置和方法，用于解决现有技术中排灰方案存在扬尘的问题。

为了解决以上技术问题，本申请提出了一种脱硫塔塔底排灰装置，用于对脱硫塔中的脱硫灰做排灰处理，所述脱硫塔塔底排灰装置包括：

电动插板阀，用于控制所述脱硫塔中脱硫灰的下灰量；

破碎机，所述破碎机的输入端与所述电动插板阀的输出端连接，所述破碎机用于对所述脱硫灰进行破碎处理；

金属软管，所述金属软管的两端分别与所述破碎机的输出端以及吸罐车连接，所述金属软管用于将经所述破碎机破碎处理后的所述脱硫灰输送到所述吸罐车；

吸罐车，用于吸入和容置所述脱硫灰。

可选地，所述脱硫塔塔底排灰装置还包括：

手动插板阀，与所述脱硫塔的出灰口直接连接，用于控制所述出灰口的开关。

可选地，所述电动插板阀与所述破碎机间还设置有伸缩节。

可选地，所述吸罐车包括压缩空气机以及罐体，所述压缩空气机用于产生吸力以吸入所述脱硫灰，所述罐体用于容置吸入的所述脱硫灰。

可选地，所述电动插板阀调节的所述下灰量与所述吸罐车的吸力相同。