[发明专利]开料管端一体机

说明书

本发明公开了一种开料管端一体机，该开料管端一体机包括：工作台；校直机构，设于工作台，用于校直管件；第一输送机构，设于工作台的一侧，用于将管件输送至校直机构；剪切拉断机构，设于工作台，用于切割管件的管壁并拉断管件；第二输送机构，设于工作台，用于将管件输送至剪切拉断机构；两个压型机构，设于工作台，用于对管件的两端均形成卡接部和环形部；调位机构，设于两个压型机构之间，用于调整管件的前后位置；中转机构，设于工作台，用于在剪切拉断机构、两个压型机构以及调位机构之间转运管件。以上结构的开料管端一体机，将管件的校直、剪切、管件的两端的端口和管身成型集成为一体，减少人工操作，提高了生产效率，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及管件加工的技术领域，尤其涉及一种开料管端一体机。

背景技术

目前，管件作为一种广泛被应用于制冷行业的连接件，在使用前需要对管件进行校直、剪切、管件的两端的端口以及管身成型等加工步骤。具体地，参见图8，需要在管件上加工出用于定位和卡接的鼓包，该鼓包包括管件的端口处成型出卡接部101以及在管身上向外凸出的环形部102。但现有用于对应加工管件的各工序的设备分散且独立，使得管件的加工之间并不连贯，并且工序之间需要人工来进行工件的转运等辅助操作，生产效率较低。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种开料管端一体机，将管件的校直、剪切、管件的两端的端口以及管身成型集成为一体，减少人工辅助操作，提高了生产效率，且自动化程度高。

根据本发明实施例的一种开料管端一体机，包括：工作台；校直机构，设于所述工作台，用于校直管件；第一输送机构，设于所述工作台的一侧，用于将管件输送至所述校直机构；剪切拉断机构，设于所述工作台，用于切割管件的至少部分管壁并拉断管件；第二输送机构，设于所述工作台，用于将校正完毕的管件输送至所述剪切拉断机构；两个压型机构，设于所述工作台，用于对剪切完毕的管件的两端均形成卡接部和环形部；调位机构，设于两个所述压型机构之间，用于调整第一次成型完毕的管件的前后位置；中转机构，设于所述工作台，用于在所述剪切拉断机构、两个所述压型机构以及所述调位机构之间转运已剪切完毕的管件。

根据本发明实施例的开料管端一体机，至少具有如下有益效果：在使用时，管件先通过第一输送机构运输至校直机构进行校直，再通过第二输送机构输送至剪切拉断机构，以对管件进行一定长度的裁剪并拉断，随后，中转机构将剪切完毕的管件输送至两个压型机构和调位机构，从而使得管件在两个压型机构的作用下完成两端成型出卡接部和环形部的效果，进而将管件的校直、剪切、管的两端以及管身成型集成为一体，减少人工辅助操作，提高了生产效率，自动化程度高。

在本发明的一些实施例中，所述压型机构包括第一夹模组件、第二夹模组件和推压组件，所述第一夹模组件具有用于夹持管件的第一夹紧腔以及连接所述第一夹紧腔的一端的第一成型腔，所述第二夹模组件具有用于夹持管件的第二夹紧腔以及连接所述第二夹紧腔的一端的第二成型腔，所述第一夹模组件与所述第二夹模组件能够相对移动，所述推压组件设有与管件的端口相嵌套的推压部，在管件嵌合于所述推压部后，所述推压部用于推动所述第二夹模组件朝向所述第一夹模组件的一侧移动，以使得管件在所述第一成型腔受压形成所述环形部，并在所述第二成型腔受压形成所述卡接部。

在本发明的一些实施例中，所述第一夹模组件包括相对设置的第一夹块和第二夹块以及驱动两者相互靠近或远离的第一直线驱动器，所述第一夹块和所述第二夹块均具有半圆弧槽和连接于所述半圆弧槽的端部的半扩口槽，两个所述半圆弧槽共同构成所述第一夹紧腔，两个所述半扩口槽共同构成所述第一成型腔，所述第一夹块和所述第二夹块设有连通所述第一夹紧腔的通道，所述中转机构包括能够夹持管件进出于所述通道的夹爪。

在本发明的一些实施例中，所述中转机构包括架设于所述工作台的安装架，所述安装架设有沿左右方向延伸的导向滑轨，所述导向滑轨滑动连接有四个第二直线驱动器，每个所述第二直线驱动器的输出端均配置有所述夹爪，相邻两个所述第二直线驱动器之间连接有连杆，所述安装架设有用于带动四个所述夹爪同步移动的直线往复机构。