[发明专利]一种皮料加工方法及其皮料制品

说明书

本发明公开一种皮料加工方法及其皮料制品，属于皮毛加工技术领域，包括以下步骤：S1：根据衣服版型不同，选配相应的皮料；S2：按照设定的切割宽度对所述皮料进行切割，得到没有切割的留白区和切割成若干皮条的皮条区，按照设定的缝合间距对相邻的皮条之间以及皮条与留白区之间进行缝合；S3：在所述留白区再进行切割，形成若干切割缝，对所述切割缝以间距为0进行缝合。本发明在按照衣服版型的需求将皮料切割成若干皮条后，在留白区再进行切割，并且以间距为0对留白区的切割缝进行缝合，形成对皮料的锁死结构，能够避免留白区的收缩和变形，改善留白区的弹性状态，提高所制得皮料的稳定性。

技术领域

本发明涉及皮毛加工技术领域，特别是涉及一种皮料加工方法及其皮料制品。

背景技术

水貂皮草属于细皮毛裘皮，皮板优良，轻柔结实，毛绒丰厚，色泽光润，主要产于美洲和欧洲地区。用它制成的皮草服装，雍容华贵，是理想的裘皮制品，有“裘中之王”的美称。然而，现在市面上的水貂服装普遍存在衣服毛面外表做工时的割刀痕迹非常明显，影响衣服美观的问题，随着人们生活水平的提高，已经不适应消费者的需求了。

为了解决这一问题，现在常规的水貂服装的做法是经过穿刀和全抽刀，按衣服版型切割好，按一定的间隔距离缝合好制作而成。例如，授权公告号为CN 112195294B的中国专利公开了一种水貂服装毛面无割刀痕迹的一种做法，割刀按宽度0.2英寸割完以后，缝制的间隔距离按0.1～0.2英寸的距离缝制，此方法制作的水貂服装毛面没有明显的割刀痕迹，毛面像一整张皮一样没有割刀过一样，非常平整，高级感十足。但是，该方案需要对皮料进行无死角的切割和缝制，导致加工过程工艺复杂，而且，由于缝制需要采取0.1～0.2英寸的距离，导致对于皮料的产率较低(例如，一张10平方英寸的皮料在经过切割和缝合后得到的皮料面积是小于10平方英寸的)。

由于水貂皮大小不一样，切割的刀数也不一样。如果水貂皮大，根据衣服尺寸切割的刀数少，留有没有切割的空间很大，由于皮板弹性的特点，就会造成做成的水貂服装臃肿显胖且很容易变型。现有技术中为解决这一问题，往往采用的是无死角切割和缝制的方案，或者利用皮料拼接的方案，不留空白(没有切割的区域)。

例如，申请公布号为CN 102511938A的中国专利公开一种貂皮加工方法，将吊染处理后的貂皮裁割为皮条，以2条皮条在无毛面相连接为一个皮条组，多个皮条组依次连接；在经过缝制后的貂皮两端分别以适当的三角形皮条补充缝制，使貂皮具有长方形的形状；利用长方形貂皮制作貂皮类服饰。申请公布号为CN 106889664A的中国专利公开了一种貂皮衣的拼接方法，该方案与申请公布号为CN 102511938 A的专利除了皮条组的拼接形式不同外，其余基本类似。上述两种方案均采用了整个貂皮全部由皮条连接而成的方案，存在工艺复杂、产率低的问题。

为了提高毛皮的产率，公开号为CN 1861808 A的中国专利提供了一种扩展毛皮表面的方法，通过在毛皮上形成V、S或C形图案，再沿着图案切割，形成挖空部分，然后，将具有挖空部分的毛皮固定到工作台上，湿润后进行扩展最后在干燥后的毛皮上加上一层织物，以防止干燥后的毛皮收缩或膨胀。可见，该方案切割后进行扩展并缝合织物的方式与前述的线切割再缝合的方案存在本质的区别，虽能实现毛皮的扩展提高产率，但是毛皮的收缩变形状态并不稳定，依旧会影响版型的设计，而且，补充织物层的方式造成工艺复杂，成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种皮料加工方法及其皮料制品，以解决上述现有技术存在的问题，在按照衣服版型的需求将皮料切割成若干皮条后，在留白区再进行切割，并且以间距为0对留白区的切割缝进行缝合，形成对皮料的锁死结构，能够避免留白区的收缩和变形，改善留白区的弹性状态，提高所制得皮料的稳定性。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种皮料加工方法，包括以下步骤：

S1：根据衣服版型不同，选配相应的皮料；