[发明专利]一种低光粉末涂料用环氧树脂及制备方法

说明书

本发明公开了一种低光粉末涂料用环氧树脂及制备方法，该环氧树脂以1‑辛烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、肉桂醇、双酚A二甲基丙烯酸酯、对苯二甲酸、丁二酸二缩水甘油酯、双酚F为主要原料，采用分段聚合的方式获得均酐固化用低光粉末涂料用环氧树脂，该树脂结构不仅存在不同活性的环氧基，而且还存在不同活性的羟基基团，用于均苯四甲酸二酐固化体系时，由于固化速度差异明显，可以实现低光泽10％以下的涂膜，且流平效果较好，使用本发明环氧树脂时，均苯四甲酸二酐完全可以替代目前粉末涂料消光固化剂B68的应用效果，具有非常重要的市场价值。

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，尤其涉及一种低光粉末涂料用环氧树脂及制备方法，其可用于均酐固化体系。

背景技术

目前，纯环氧树脂粉末涂料体系用的消光固化剂主要是B68体系，B68消光固化剂根据用量差异，可以实现10％以下的涂膜消光效果，B68固化剂是均苯四甲酸二酐与2-苯基咪唑啉的络合产物，近年来，随着环保要求越来越高，2-苯基咪唑啉的产能严重不足，原因是由于2-苯基咪唑啉的制备过程复杂，主要原料为乙二胺和苯甲腈，且环保问题严重，氨气味道大，且难以完全回收，目前生产该产品的厂家受制于环保问题，生产意愿不高或者价格居高不下，行业内迫切需要调整产品体系来实现原来该产品的性能。由于均苯四甲酸酐原料易得，且无明显环保问题，如何利用其作为固化剂，通过改进环氧树脂达到原来的B68固化剂的消光效果是行业内迫切要解决的问题。

针对目前行业内存在的上述问题，本发明采用以1-辛烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、肉桂醇、双酚A二甲基丙烯酸酯、对苯二甲酸、丁二酸二缩水甘油酯、双酚F为主要原料，采用分段聚合的方式获得均酐固化用低光粉末涂料用环氧树脂，该树脂结构不仅存在不同活性的环氧基，而且还存在不同活性的羟基基团，用于均苯四甲酸二酐固化体系时，由于固化速度差异明显，可以实现低光泽10％以下的涂膜，且流平效果较好，水煮性能方面比原来的B68固化体系有一定的提升，其它应用性能与B68固化体系相差不大，使用本发明环氧树脂时，均苯四甲酸二酐完全可以替代目前粉末涂料消光固化剂B68的应用效果，具有非常重要的市场价值。

发明内容

本发明涉及一种低光粉末涂料用环氧树脂，所述环氧树脂包括如下摩尔组成的原料：

所述原料还包括溶剂、催化剂1和催化剂2。

进一步的，所述溶剂为50-60mo l的二甲苯；所述催化剂1为偶氮二异丁腈(AIBN)，用量为甲基丙烯酸缩水甘油酯摩尔用量的1-2％；所述催化剂2为三苯基膦，用量为对苯二甲酸摩尔量的0.08-0.1％。

如上所述一种低光粉末涂料用环氧树脂的制备方法，该环氧树脂以1-辛烯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、肉桂醇、双酚A二甲基丙烯酸酯、对苯二甲酸、丁二酸二缩水甘油酯、双酚F为主要原料，采用分段聚合的方式制得。

如上所述一种低光粉末涂料用环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：

A、将配方量的甲基丙烯酸缩水甘油酯、肉桂醇、及催化剂1加入预混合罐中，搅拌混合均匀，泵送入高位槽中备用；

B、向反应釜中加入配方量的1-辛烯、双酚A二甲基丙烯酸酯及二甲苯溶剂，充分搅拌均匀后，升温并保温至105-110℃，然后滴加高位槽中的混合原料，滴加完毕后进行保温反应；

C、液谱检测上述游离单体的含量，待游离单体的含量低于1％时，升温至125-130℃，加入配方量的对苯二甲酸、丁二酸二缩水甘油酯及催化剂2进行扩链反应；

D、待聚合物酸值降低至5mgKOH/g以下时，加入配方量的双酚F，继续进行扩链反应；

E、取样检测，待聚合物的环氧当量达到650-750g/mo l时，停止反应，启动真空，升温至135-140℃，充分脱除二甲苯溶剂后，高温出料，并冷却环氧树脂，破碎，即得环氧树脂。