[发明专利]一种异形幅地下连续墙钢筋笼吊装施工方法

说明书

本发明提供一种异形幅地下连续墙钢筋笼吊装施工方法，包括钢筋笼制作、加工、吊装装置的分段连接、异形幅钢筋笼加固、BIM建模深化吊点、泥浆制备、成槽清槽、槽段接头、混凝土施工、墙底注浆等步骤。本发明既可以减少钢筋笼吊点处的横向拉力，又解决了异形幅地连墙槽段角度太大而产生的变形问题，使得地连墙的整体施工质量得到提升。

技术领域

本发明涉及钢筋笼吊装技术领域，具体是一种异形幅地下连续墙钢筋笼吊装施工方法。

背景技术

随着城市化进程的不断发展，城市内可用土地面积大幅减少，并由于施工技术的改进与完善，为更加高效的使用土地资源，在工程建造中大多采用超高层建筑。对地下空间的开发逐渐增多，因此地下连续墙作为一种安全性能高、施工噪音低及占地少等优点的围护结构，被广泛的应用于地基工程建设中。而地连墙在吊装过程中，由于其钢筋笼的自重较大，并且其分节较长，吊装时容易产生较大的挠度变形，其安全隐患大，并且影响钢筋笼吊装质量。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提出一种异形幅地下连续墙钢筋笼吊装施工方法。

本发明提供的一种异形幅地下连续墙钢筋笼吊装施工方法,包括下述步骤：

S1、钢筋笼制作、加工：钢筋笼采用分节吊装，分节部位设置在计算配筋与构造配筋分界处，上下节钢筋连接采用焊接连接；钢筋笼水平向与竖向钢筋交叉点采用点焊连接，钢筋笼两端的交叉点以及其中吊点位置全部点焊，在钢筋笼第一排焊接撑筋，用于支撑底部受力筋，其余钢筋笼吊点处焊接多个吊点筋；

S2、吊装装置的分段连接：通过第一钢丝绳与第一铁扁担连接并与起吊装置的吊钩组成一级主吊部；在所述第一铁扁担的下端设置两个滑车，通过第二钢丝绳与滑车相互连接的两组倒V型钢支架组成二级副吊部；在所述二级副吊部的两侧下端分别设置一根第二铁扁担，与两个第二铁扁担下端的四根第三钢丝绳组成三级副吊部；

S3、异形幅钢筋笼加固：在钢筋笼内的对向处设置斜撑杆，所述斜撑杆与钢筋笼采用点焊连接；

S4、BIM建模深化吊点：通过BIM技术对吊点的定位、吊装进行深化模拟，对多层钢筋问题进行数据化分析及模拟排布，同时按照模拟分析结果，确定吊装施工顺序，结合起吊过程及力学平衡、弯矩最小的原则，通过等面积代换的方法，相同种类和级别的钢筋代换，增大钢筋直径，减少钢筋数量，重新计算出异形幅地连墙的钢筋笼笼心位置，保证起吊过程中扭转角度与主惯性轴与原坐标之间的夹角相等，使吊点有利于两排纵筋合理排布、精确定位，也有利于现场钢筋绑扎操作；

S5、泥浆制备：将CMC浸泡在水中稀释，按规定数量加入膨润土、纯碱一起搅拌，拌好后存入新浆池；

S6、成槽清槽：泥浆由后台通过泵吸管路输送至成槽的槽段中，在输入过程中，严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，且距导墙顶面不大于300mm，液位下落时及时补浆，以防塌方；

S7、槽段接头；

S8、混凝土施工；

S9、墙底注浆：地下连续墙每幅槽段内设置注浆管，数量不少于4根，注浆管均匀布置，管底位于槽底以下20-50厘米，槽底注浆采用P42.5普通硅酸盐水泥，并将搅拌好的水泥浆液用孔径不大于40um的滤网进行过滤，浆液水灰比为0.5，注浆压力为0.2-0.4Mpa，流速控制在75L/min以内。

优选地，S1中，钢筋笼加工平台的尺寸为7×70米，设置6个，平台采用C25素混凝土浇筑而成，浇筑时采用水准仪将加工顶面抄平，铺设纵横向槽钢垫钢筋笼，槽钢采用8号，按下横上纵叠加制作，槽钢横向间距2000，纵向间距1200，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。

优选地，S1中，上下节钢筋连接采用焊接连接时，单面焊的焊接长度不小于10d，双面焊的焊接长度不小于5d。

优选地，S1中，钢筋笼水平向与竖向钢筋交叉点采用点焊连接时，点焊点为跳点焊接，点焊数不得小于50%的交叉点总数。