[发明专利]一种用废弃陶瓷制成的透水仿石建材的方法

说明书

本发明公开了一种用废弃陶瓷制成的透水仿石建材的方法，步骤为：将废弃陶瓷破碎得到再生粗骨料；将再生粗骨料、石子、石粉、矿尾砂、黑水泥与水混合，采用横向双螺旋搅拌，将水泥搅拌均匀，输送至制砖机内压制形成仿石建材底层；将白色再生粗骨料、灰色再生粗骨料、青色再生粗骨料、黑色再生粗骨料、白水泥和水混合，滚筒滚动搅拌均匀，然后在仿石建材底层上面进行压制成型，自然养护，得到透水仿石建材。本发明利用陶瓷废料，分捡后通过颚式破碎分级过筛成合规格的再生骨料，制备得到透水仿石建材。透水仿石建材可以解决废弃陶瓷引发的环境问题，还可以节约天然石料，实现资源最优化化和循环经济效益。

技术领域

本发明涉及仿石建材技术领域，具体的说涉及一种用废弃陶瓷制成的透水仿石建材的方法。

背景技术

天然石材是建筑材料中大量使用的材料，在建筑行业中占据了极其重要的地位，一直受到人们的重视。近年来，随着社会经济的发展，我国的建筑行业前所未有地飞速发展，新的建筑物不断地兴建，天然石材的用量增多。目前山体的开采越来越严格，而石材的开采技术水平和开发利用率较低，两立方以上的开采量才能产出一立方石板材，导致了石材越来越紧缺。

陶瓷行业进入了日新月异的快速发展阶段，新技术、新设备的大量使用，陶瓷产量也有较大幅度增长。

因此，实现建筑卫生陶瓷废弃物回收再利用，提供一种用废弃陶瓷制成的透水仿石建材的方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种利用废弃陶瓷再生骨料生产透水仿石建材的方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用废弃陶瓷制成的透水仿石建材的方法，包括以下步骤：

(1)制备再生粗骨料：将废弃陶瓷采用压力试验机压碎或锤击破碎，然后再经颚式二次破碎，得到粒径为0.15-30mm的再生粗骨料；

(2)采用全自动环保砖生产线生产透水仿石建材：

①底层生产：采用全自动环保砖生产线，将8-10mm再生粗骨料、石子、石粉、矿尾砂、黑水泥与水混合，采用横向双螺旋搅拌，将水泥搅拌均匀，输送至制砖机内压制形成仿石建材底层；

②面层生产：将白色再生粗骨料、灰色再生粗骨料、青色再生粗骨料、黑色再生粗骨料、白水泥和水混合，滚筒滚动搅拌均匀，然后在仿石建材底层上面进行压制成型，自然养护5-9d，得到透水仿石建材。

进一步，步骤(1)中所述再生粗骨料的制备步骤为：将废弃陶瓷采用压力试验机压碎或锤击破碎，采用30mm方孔筛筛分，将30mm方孔筛筛下物用10mm方孔筛筛分，将30mm方孔筛筛上物与10mm方孔筛筛上物混合并采用出口为10mm的颚式破碎机进行二次破碎，然后将其与10mm方孔筛筛下物混合再经8mm方孔筛筛分，筛上物为8-10mm再生粗骨料，8mm方孔筛筛下物经3mm方孔筛筛分，筛上物为3-8mm再生粗骨料，筛下物为0.15-3mm 再生粗骨料。

采用上述进一步方案的有益效果在于：废弃陶瓷通过两次破碎及筛分可加工成多种粒级的再生粗骨料。

进一步，步骤①底层生产中双螺旋搅拌温度为50-70℃，湿度为25-35％，搅拌时间为30-60s。

采用上述进一步方案的有益效果在于：上述方案能最大限度发挥水泥和废弃陶瓷再生骨料搅拌粘合的作用，增加废弃陶瓷再生骨料强度，使得砖的空隙率提高而增大其透水性能。

进一步，所述步骤①底层生产中各原料质量百分比组成为：8-10mm再生粗骨料25-30％、石子12-18％、石粉18-22％、矿尾砂12-22％、黑水泥13-18％、余量为水。

更进一步，所述黑水泥为42.5R黑水泥。