[发明专利]一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺

权利要求书

1.一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺，其特征在于，其施工工艺为以下步骤：

S1、施工准备：

(1)确定桩直径：根据土层情况确定所需的桩直径；

(2)建筑物放线：对建筑物的施工位进行辅助线制作；

(3)桩位预设：桩位测设、桩顶标高控制前将原地面碾压后地面标高控制在正负5㎝以内，将桩位分区编号，定人定机进行管理；

(4)钢筋笼制作：焊接完成的钢筋笼采用碱性氧化法进行发蓝处理，需要把钢筋笼完全浸入大型氧化溶液池中氧化处理；

S2、打桩机就位：钻机就位，钻头对准桩位；

(1)桩位偏差：桩机机架上的控制钻头与桩位的位置，保证桩位偏差不大于不大于100mm；

(2)机架垂直度：桩机机架上的控制垂直度指针目测机架垂直度，保证桩身受力不大于1％，确保桩体的正常受力；

S3、混凝土就位：检查混凝土中压泵装置与管路系统，混凝土的制备粗骨料可选用卵石或碎石，通过搅拌车搅拌；

S4、螺旋钻进：启动钻机动力头和加压卷扬机，钻机动力头对钻杆和短螺旋挤扩钻头施加顺时针方向的扭矩，加压卷扬机施加轴向压力，将钻头下旋钻进至设计深度；

S5、下笼准备：下笼前对钻孔清洁，清除孔内的碎土，把处理后的钢筋笼移动到使用位；

S6、灌注砼、提钻：达到设计孔深后，将钻杆提起20㎝-30㎝，提钻过程，通过钻头动力机卷扬机，对钻头和钻杆施加顺时针方向的扭矩和在轴向压力，进行钻头稳步上旋提升至地表，与此同时启动混凝土拖泵通过中空钻杆和钻头对桩孔进行桩材压灌至桩顶设计标高，要求泵送的砼充满中心管后，钻机活门利用砼的冲击力予以打开，提钻操作时也应该通过观察中心管顶部泄气阀是否泄气确定，提钻时正向旋转不得反向旋转；

S7、振动沉笼：通过振动器将钢筋笼振入灌注桩桩中，下钢筋笼控制好垂直度和笼顶标高；

S8、移机至下一孔位：重复S2-S7的步骤，进行下一孔位的操作；

S9、成桩修整：凿除桩头，通过检测装置进行强度检验，进行单桩承载力检测，成桩后，桩顶以上没有一米以上垫层时，严禁大型机械进入施工区。

2.根据权利要求1所述的一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺，其特征在于，所述S1中，布桩施工顺序必须严格按照设计要求遵循从一边向另一边推进施工的原则在开钻前对标尺、刻画进行复核，消除标识误差，可采用贴反光贴条的措施每0.5米进行标识。

3.根据权利要求1所述的一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺，其特征在于，所述S1中，短螺旋挤土灌注桩的桩端持力层宜选择较硬的土层，桩端全断面进入持力层深度应符合下列要求：

(1)黏性土、粉土不宜小于2d；

(2)砂土不宜小于1.5d；

(3)砾砂、碎石类土和强风化岩不宜小于1d；

(4)当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于3d。

4.根据权利要求1所述的一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺，其特征在于，所述S1中，碱性氧化法“发蓝”药液配方为：硝酸钠、氢氧化钠、亚硝酸钠、水配比为1∶12∶2∶20，按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀。

5.根据权利要求1所述的一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺，其特征在于，所述S3中，中压泵的泵送压力应≥6Mpa，粗骨料最大粒径5—20mm，针片桩颗粒状含量不大于10％，混凝土的塌落度在200mm-250mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺，其特征在于，所述S4中，开钻时关闭钻头阀门，钻杆移动至钻头接触地面时，启动动力钻头钻进，正向旋转，先慢后快，稳步推进。

7.根据权利要求1所述的一种短螺旋挤土灌注桩施工工艺，其特征在于，所述S6中，提钻时将提升速度控制在1.5m/min，边提钻边浇筑，直至灌注至设计标高，桩身混凝土的充盈系数宜为1.0－1.2。桩顶超灌高度控制在不宜小于0.5m。