[发明专利]一种对圆筒形内外壁高精度均匀打磨装置

说明书

本发明公开了一种对圆筒形内外壁高精度均匀打磨装置，涉及光学元件打磨技术领域。本发明包括打磨片、往复滑动机构、打磨定位结构和打磨驱动电机，所述往复滑动机构做直线往复运动，所述直线往复运动的方向与蓝宝石筒的轴线方向相同，所述打磨片固定于往复滑动机构上，用于对蓝宝石筒进行打磨，所述蓝宝石筒固定于打磨定位结构上，所述打磨定位结构由打磨驱动电机驱动。本发明不仅对蓝宝石筒的侧壁进行周向打磨，还对蓝宝石筒进行轴向打磨，使打磨片上的单一打磨点能够打磨到更大的打磨面积，避免了因为打磨片上不同打磨区域的打磨能力不同而导致蓝宝石筒上各个位置最终打磨抛光效果不同的情况出现。

技术领域

本发明属于光学元件打磨技术领域，特别是涉及一种对圆筒形内外壁高精度均匀打磨装置。

背景技术

光学元件对表面精度通常都有很高的要求，因此在光学元件加工时，通常都会有打磨抛光的工序。以蓝宝石为例，蓝宝石是一种常见的光学元件材料，蓝宝石是多种光学器具的衬底，而在蓝宝石加工过程中，打磨抛光是不可缺少的工序。蓝宝石根据不同光学器具的需求会加工成不同的形状。在蓝宝石在加工成各种形状后，依然需要对其表面进行抛光。

在对圆筒状的蓝宝石进行抛光时，为了对圆筒结构的侧面打磨均匀，通常采用转动圆筒、固定打磨结构的方式来对圆筒侧面进行打磨。但是在打磨时，打磨结构上的任意一处打磨点都是对圆筒上的一个圆周进行打磨。而打磨结构上各处的打磨抛光效果可能有一定的区别，而这种区别则可能使圆筒的侧壁抛光效果参差不齐，在圆筒的侧壁上形成环状的纹路，抛光的效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对圆筒形内外壁高精度均匀打磨装置，可以解决圆筒形侧壁打磨不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现的：

一种对圆筒形内外壁高精度均匀打磨装置，包括打磨片、往复滑动机构、打磨定位结构和打磨驱动电机，所述往复滑动机构做直线往复运动，所述直线往复运动的方向与蓝宝石筒的轴线方向相同，所述打磨片固定于往复滑动机构上，用于对蓝宝石筒进行打磨，所述蓝宝石筒固定于打磨定位结构上，所述打磨定位结构由打磨驱动电机驱动。蓝宝石筒在打磨时，在打磨驱动电机的驱动下，跟随着打磨定位结构转动，而打磨片则与蓝宝石筒的侧壁相贴，蓝宝石筒的转动使打磨片与蓝宝石筒的侧面发生相对转动，从而使得打磨片对蓝宝石筒进行打磨抛光。由于所述打磨片固定于往复滑动机构上，因此当往复滑动机构发生位移时，打磨片也会跟随着发生位移。往复滑动机构沿直线发生往复运动，因此打磨片在跟随着移动时，也是沿直线往复运动。由于往复滑动机构的滑动方向与蓝宝石筒的轴线方向平行，因此在打磨片跟随着发生往复移动时，打磨片也是在蓝宝石筒的侧壁上沿着蓝宝石筒的轴线方向往复滑动。在这种打磨方式下，所述打磨片不仅仅会对蓝宝石筒进行周向打磨，还会对蓝宝石筒进行轴向的打磨，使得蓝宝石筒的打磨更均匀，不会在蓝宝石筒的表面形成环形的纹路。

所述打磨片沿蓝宝石筒的轴向方向打磨是由所述往复滑动机构驱动的，所述往复滑动机构包括滑轨、滑座和往复结构，所述滑座可滑动地与滑轨连接，所述往复结构与滑座连接，通过往复结构的往复运动，带动滑座在滑轨上做往复滑动。往复结构可以采用曲轴连杆组件、偏心轮连杆组件、气缸、油缸或者伸缩电机，上述结构都可以实现带动滑座沿着滑轨的方向往复运动，在选择往复结构时可以根据实际环境进行选择。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过往复滑动机构控制打磨片沿蓝宝石筒的轴线方向往复滑动，使打磨片不仅对蓝宝石筒的侧壁进行周向打磨，还对蓝宝石筒进行轴向打磨。两种打磨方向使打磨片上的单一打磨点能够打磨到更大的打磨面积，避免了因为打磨片上不同打磨区域的打磨能力不同而导致蓝宝石筒上各个位置最终打磨抛光效果不同的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。