[发明专利]一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置

说明书

本发明公开了一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置，属于机械密封技术领域。本发明包括输送机、轴体，包括前封盖、后封盖，所述前封盖设置在输送机的外侧，所述后封盖设置在输送机的内侧，所述前封盖及后封盖均通过螺栓与输送机相连接，前封盖及后封盖与输送机的接触处各设置有一个密封垫，所述前封盖靠近后封盖的一端设置有静封机构，所述后封盖靠近前封盖的一侧设置有补偿机构，所述轴体分别与前封盖及后封盖转动连接，轴体与前封盖及后封盖的转动连接处各安装有一个防尘毡，轴体上设置有动封机构，所述动封机构位于补偿机构及静封机构之间，所述动封机构及静封机构对输送机及轴体进行密封，所述补偿机构对机械密封装置进行减震。

技术领域

本发明涉及机械密封技术领域，具体为一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置。

背景技术

机械密封是一种旋转机械的轴封装置，它至少由一对垂直于旋转轴线端面的封环组成，在流体压力和补偿机构弹力的作用下，使两个封环保持贴合且能够相对滑动，起到防止流体或者粉体泄漏的作用，轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式，又称为端面密封。

机械密封良好的密封性由多个因素所控制，诸如机械良好的装配精度，密封端面之间的低温摩擦已经润滑程度等，对于粉体输送机而言，输送机的内部设置有破碎辊，破碎辊在工作时震动程度剧烈，因此装配精度难以得到保证，且无法进行有效的减震确保轴封的密闭性，常常导致泄漏的发生，粉体进入到密封装置中，造成密封装置的转动连接处被粉料侵蚀而卡死，使得密封装置的摩擦增大，加剧了密封装置的磨损，降低的密封装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种适用于粉体输送设备的轴端机械密封装置，包括输送机、轴体，包括前封盖、后封盖，所述前封盖设置在输送机的外侧，所述后封盖设置在输送机的内侧，所述前封盖及后封盖均通过螺栓与输送机相连接，前封盖及后封盖与输送机的接触处各设置有一个密封垫；

所述前封盖靠近后封盖的一端设置有静封机构，所述后封盖靠近前封盖的一侧设置有补偿机构，所述轴体分别与前封盖及后封盖转动连接，轴体与前封盖及后封盖的转动连接处各安装有一个防尘毡，轴体上设置有动封机构，所述动封机构位于补偿机构及静封机构之间，动封机构与补偿机构及静封机构相接触，所述静封机构对机械密封装置进行降温和润滑，所述动封机构及静封机构对输送机及轴体进行密封，所述补偿机构对机械密封装置进行减震。

进一步的，所述静封机构包括静封环，所述静封环上对称设置有两个外密封圈，每个所述外密封圈的截面呈梯形，每个外密封圈的短底边与静封环相接触，每个外密封圈的长底边与输送机相接触，两个外密封圈的斜边相互靠近设置，外密封圈可以根据输送机与静封环之间的间隙进行更换和调整，外夹块抵住输送机之后，外夹块使得两个外密封圈之间密封的空间区域减少，密封空间的气压升高，气体向两个外密封圈的梯形斜面施压，使得两个外密封圈牢牢地压紧输送机，增加静封环与输送机之间的密封性。

进一步的，所述静封环内部至少滑动安装有三个外夹块，至少三个所述外夹块呈圆周均布设置，每个外夹块位于两个外密封圈之间，所述外夹块靠近前封盖的一端设置有螺纹环，所述螺纹环转动安装在静封环中，螺纹环的一端开设有环形螺旋槽，每个外夹块与螺纹环接触的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽与环形螺旋槽啮合传动，所述螺纹环靠近前封盖的一侧开设有齿槽，所述前封盖上转动设置有旋钮，所述旋钮的一端连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合传动，静封环装入输送机后，操作人员旋转旋钮，旋钮带动齿轮同步转动，齿轮带动螺纹环进行转动，螺纹环通过环形螺旋槽带动所有的外夹块向静封环的外部滑动，外夹块顶紧输送机，利用多个外夹块的自动对心性，保证静封环的中心线与输送机安装位置处的中心线重合。